技術(shù)管理保證措施（1）嚴(yán)格按照現(xiàn)行《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工驗(yàn)收，對(duì)要求復(fù)試的建筑材料必須按照規(guī)定進(jìn)行復(fù)試和見(jiàn)證取樣。（2）嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)業(yè)與工序之間的自檢、專(zhuān)檢、交接檢制度。（3）做好隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核和分項(xiàng)工程的各種施工記錄，執(zhí)行混凝土澆筑令制度，加強(qiáng)對(duì)施工操作工藝質(zhì)量控制，逐級(jí)做好技術(shù)交底，使參加施工人員熟悉本工程主要特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)，嚴(yán)格要求施工人員按工藝要求進(jìn)行作業(yè)，使施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

模板工程5.1 模板及其支架的安裝固定模板的背襯宜選用不小于40×90 mm的方木。模板厚度不小于15mm。模板計(jì)算時(shí)應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料的尺寸選用。嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板。模板支撐體系必須計(jì)算確定，并制定模板支撐專(zhuān)項(xiàng)方案，按方案進(jìn)行支撐。5.2 模板的定制1)梁、柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸在車(chē)間制作專(zhuān)門(mén)定制模板。2）應(yīng)使用水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。5.3 模板下口防漏漿措施墻柱施工縫部位在模板上沿釘通長(zhǎng)木條留設(shè)20*10mm通長(zhǎng)槽口，上部支模時(shí)模板下送30cm支模及固定限位?；炷两涌p表面平整、美觀順直，并控制在同一標(biāo)高上，確保了立面接頭觀感效果。

填充墻砌與梁的縫隙填塞控制1填充墻砌至梁、板底時(shí)留置15日后才能塞方，具體做法應(yīng)有專(zhuān)門(mén)措施。2水平填塞時(shí)縫隙寬度在3cm～5cm寬，一次采用干硬性細(xì)石混凝土，首先在一邊塞入并固定2cm厚，與縫同寬的板條，然后在另一邊填塞至離墻面2cm，7天以后，再用干硬性補(bǔ)償收縮砂漿分兩次將其填平 。斜塞時(shí)采用的配磚，縫隙是配磚長(zhǎng)度的三分之二至五分之四之間，配磚與梁底的夾角60～80度。通長(zhǎng)窗臺(tái)梁、板帶等的設(shè)置在外窗窗臺(tái)標(biāo)高位置設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁、板帶，加強(qiáng)整體性，防止裂縫發(fā)生。板帶縱向鋼筋應(yīng)與橫向分布筋綁扎，分布筋間距不大于250mm，設(shè)置墊塊使鋼筋位于板帶混凝土上部三分之二的位置 。