清洗：經(jīng)常輸送粘性物料的泵，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。

控制回流：雖然在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到液體回流反轉(zhuǎn)，而采用了葉輪螺母防脫落措施。但用戶檢修后可能會(huì)忘記采用這些措施，致使液體回流時(shí)造成葉輪脫落，而且物料回流也會(huì)給用戶本身造成物料浪費(fèi)，因此應(yīng)在出口管路安裝止回閥避免回流。

汽蝕：泵在超過(guò)額定流量20%以上使用時(shí)，將可能產(chǎn)生汽蝕，故出口管路上必須裝有調(diào)節(jié)流量的閥門。

不銹鋼單級(jí)單吸化工泵IH系列摻水污染

燃油摻水的方法有進(jìn)氣管噴水和乳化柴油等問(wèn)題。

1、進(jìn)氣管噴水

進(jìn)氣管噴水的主要作用是吸熱和稀釋燃油密度。（4）當(dāng)因?qū)χ袡z查而解開(kāi)聯(lián)軸節(jié)法蘭時(shí)，應(yīng)在填料密封或機(jī)械密封的拆除端檢查裝配滑動(dòng)軸承泵軸的垂直移動(dòng)量。當(dāng)少量水進(jìn)入燃燒室并霧化良好時(shí)，由于水蒸氣的“微爆”作用使油滴破碎成更小的油滴，因而促進(jìn)了混合氣的形成和燃燒。在燃燒過(guò)程中由于水的吸熱作用可使zui高燃燒溫度降低，如水與油混合噴入可降低燃油密度，使zui高燃燒溫度進(jìn)一步降低，因此NOx排放減少。需要注意的是冬季儲(chǔ)水箱需防凍，并要求隨負(fù)荷大小自動(dòng)調(diào)節(jié)噴水量等。

2、乳化柴油

在柴油中摻水，即乳化柴油，由于其“徽爆”作用，使其燃油霧化良I好，井促使燃燒室內(nèi)的空氣形成強(qiáng)烈紊流，燃油與空氣的分布更加均勻，生成的炭煙減少。IH臥式耐腐化工泵漏水故障1操作人員給冷卻水散熱器內(nèi)加入的冷卻水是海水，造成柴油機(jī)內(nèi)部水道及外接口損壞。水蒸氣的水煤氣反應(yīng)也使炭煙排放降低。另外，乳化柴油可降低uzui高燃燒溫度，因此NOx生成量減少。

IH工藝泵的葉輪校驗(yàn) 水泵轉(zhuǎn)子在高轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，若其質(zhì)量不均衡，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較大的離心力，造成水泵振動(dòng)或損壞。靜止部件：對(duì)泵體進(jìn)行測(cè)厚、鑒定，對(duì)泵座進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它缺陷時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，密封環(huán)（口環(huán)）間隙過(guò)大時(shí)予以更換。轉(zhuǎn)子的平衡是通過(guò)其上的各個(gè)部件(包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等)的質(zhì)量平衡來(lái)達(dá)到的，因此對(duì)新?lián)Q裝的葉輪都應(yīng)進(jìn)行靜平衡校驗(yàn)工作。具體的方法是：

(1)將葉輪裝在假軸上，放到已調(diào)好水平的靜平衡試驗(yàn)臺(tái)上。試驗(yàn)臺(tái)上有兩條軌道，假軸可在其上自由滾動(dòng)。

(2)在葉輪偏重的一側(cè)做好標(biāo)記。若葉輪質(zhì)量不平衡，較重的一側(cè)總是自動(dòng)地轉(zhuǎn)到下面。在偏重地方的對(duì)稱位置(即較輕的一方)增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片)，直至葉輪能在任意位置都可停住為止。

(3)稱出加重塊的質(zhì)量。在偏重地方的對(duì)稱位置(即較輕的一方)增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片)，直至葉輪能在任意位置都可停住為止。不是在葉輪較輕的一側(cè)加重量，而是在較重側(cè)通過(guò)減重量的方法來(lái)達(dá)到葉輪的平衡。減重時(shí)，可用銑床銑削或是用砂輪磨削(當(dāng)去除量不大時(shí))，但注意銑削或磨削的深度不得超過(guò)葉輪蓋板厚度的1/3。經(jīng)靜平衡后的葉輪，靜平衡允許偏差值不得超過(guò)葉輪外徑值與0.025g/mm之積。例如，直徑為200mm的葉輪，允許偏差為5g。

耐腐蝕化工泵與其它離心泵特性要求區(qū)別：

泵是進(jìn)行液體輸送的機(jī)械，化工離心泵是其中的一種，它通過(guò)葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機(jī)械能，從而進(jìn)行液體輸送，它是一個(gè)增加液體能量的機(jī)器。由于化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求，特工泵業(yè)化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個(gè)特點(diǎn)：  

能適應(yīng)化工工藝需要

  泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵率可靠運(yùn)行。

耐腐蝕

化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命運(yùn)轉(zhuǎn)。  

耐高溫、低溫

  化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過(guò)程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度高，會(huì)使電動(dòng)機(jī)的溫度過(guò)高，應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。   化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多，例如：液氧、液氮、等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。   不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。  

耐磨損、耐沖刷

  由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時(shí)泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護(hù)層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。