粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和，然后被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機進行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機進行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，移動式煤炭滾筒篩，可配備粗細粉分離機和除塵設(shè)備。一級破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉）----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規(guī)格成品，煤炭滾筒篩多少錢，各機器間用皮帶輸送機連接，石家莊煤炭滾筒篩，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

滾筒篩振動方向角β

　　振動方向線與屏幕上表面之間的角度稱為振動方向角。 振動方向角的值越大，材料的每次投擲運動所移動的距離越短，并且材料在篩子表面上的前進速度越慢，則可以完全篩分材料，從而獲得更高的篩分效率。 振動方向角的值越小，則每次投擲和前進的物料越遠，物料通過篩面的時間越快，處理能力高，但物料不能被完全篩分。

　　因此，應(yīng)合理選擇振動方向角。 對于難加工的材料，振動方向角應(yīng)為大值，對于易加工的材料，振動方向角應(yīng)為小值。 通常，滾筒篩的振動方向角為90°。 滾筒篩的振動方向角的取值范圍為30-60°，通常為45°。 該值不僅具有良好的適應(yīng)各種篩分的性能，而且可以獲得移動速度和更高的生產(chǎn)率。

不利于監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。皮帶輸送機的開口與鼓屏的操作不在同一個位置。難以協(xié)調(diào)帶式輸送機和滾筒篩的操作，許多人須同時操作。滾筒篩未打開，收油機送入膠帶機。此時，無軸煤炭滾筒篩，可能發(fā)生材料堵塞并且設(shè)備損壞?？刂苹芈返脑O(shè)計是不合理的。它只能在現(xiàn)場手動控制，沒有互鎖控制。刀開關(guān)QA閉合，鼓電機和兩個振動電機同時啟動。當?shù)堕_關(guān)斷開時，電機停止。雖然滾筒篩安裝在帶機的尾部，但它不與帶機聯(lián)鎖，不利于生產(chǎn)。需要在使用前調(diào)試滾筒篩，看它是否符合工作標準。在調(diào)試之前，完成每個組件的安裝。在測試運行之前，有必要檢查組件是否安裝牢固。 篩網(wǎng)周圍是否有障礙物會影響滾筒。屏幕操作。滾筒篩電機缺少保護措施(兩個振動電機不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)容易損壞電機)，沒有停機和啟動按鈕，刀開關(guān)控制電機啟動危險，給運營商帶來隱患。沒有過載保護，如果材料被堵塞，它會燒壞電機或損壞減速器。

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