混凝土骨料生產(chǎn)線可簡單概括為：破碎、篩分及儲存。為了得到各項指標均符合標準的骨料產(chǎn)品，主機選型將成為生產(chǎn)線設(shè)計時考慮的首要問題?？紤]到本項目原料的基本情況，主機設(shè)備選型為：一臺振動篩分給料機 一臺顎式破碎機 一臺篩土振動篩 一臺反擊式破碎機 兩臺成品振動篩。根據(jù)混凝土骨料行業(yè)選用設(shè)備的基本情況，擬定的破碎機選型主要為三種： 種，顎式破碎機 反擊式破碎機；第二種，顎式破碎機 圓錐式破碎機 機；第三種，錘式破碎機 反擊式破碎機。采用的目前較為流行的制砂機組合，具體配置可采用顎式破碎機 沖擊式制砂機 洗砂機（可選）的設(shè)備組合，該種混凝土骨料生產(chǎn)線成品骨料粒型 優(yōu)，成品石料細度模數(shù)可調(diào)。以上就我們 常用到的混凝土骨料生產(chǎn)線工藝，可以根據(jù)自己的實際情況來選擇工藝。之前我們講過石灰石制砂機主要用于軟、中硬、極硬物料的破碎、、主要應(yīng)用于各種河卵石、水泥、耐火材料、金剛砂等物料，且成本低，一般在使用的過程中要經(jīng)過破碎、粉碎以及磨粉等深加工，后才能運用到各行各業(yè)。

      骨料加工生產(chǎn)能力必須滿足混凝土高峰時段月平均澆筑強度的要求，還必須滿足骨料月 大開采強度的要求，加工生產(chǎn)量累計曲線必須適度包絡(luò)需求量累計曲線，且 大儲量不大于成品堆放容積， 小儲量以保證生產(chǎn)不均衡需要的10～15天用料要求。

　　天然骨料可以直接經(jīng)過篩選分級，即能滿足生產(chǎn)要求。人工骨料必須經(jīng)過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場集中按要求堆放。

破碎生產(chǎn)線廠家告訴您碎石流程。隨著國家經(jīng)濟實力的不斷上升，國家對于各種大型基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)步伐也在不斷加快。石料是一般建筑中較為基礎(chǔ)的材料，使用的需求量也是巨大。特別是開采出來的石料一般體積較大，需要經(jīng)過加工才能直接在工程中運用。日常對設(shè)備的檢查和維護必不可少，但是在設(shè)備易損件磨損嚴重的時候，就要及時更換，如果沒有提前準備好這些磨損件，損壞之后再去購買，就嚴重耽誤了生產(chǎn)的時間。于是破碎生產(chǎn)線開始出現(xiàn)，作為石料加工的一種優(yōu)化生產(chǎn)模式，運轉(zhuǎn)靈活破碎生產(chǎn)線不僅生產(chǎn)，成品的質(zhì)量也可以保證。

步：先需要將原始石料裝入振動給料機，通過給料機可以將大塊待加工的石料投入初步的破碎機，破碎生產(chǎn)線的初步破碎設(shè)備一般是選用鄂式破碎機，因為破碎壓力大可以進行大塊石料破碎。

第二步：經(jīng)過初步處理的粗料，再使破碎生產(chǎn)線組合的膠帶輸送機傳送到第二級別的破碎機進行進一步的加工破碎。二次破碎機一般有反擊式破碎機、沖擊式破碎機和錘式破碎機三種。

第三步：二次加工后的石料可以經(jīng)過一個振動篩，這個環(huán)節(jié)主要是對石料的規(guī)格做一個篩選，滿足要求的材料經(jīng)過成品膠帶輸送機送往成品推備用。

第四步：破碎后成品粒度不滿足要求的產(chǎn)品，被篩選出來，會重新由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎。這樣的閉路循環(huán)破碎生產(chǎn)線可以保證整批產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。滿足客戶對于不同成品規(guī)格的要求，可以實現(xiàn)組合與分級。