材料

(1)、按定置管理的要求，采用清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的信息顯示符號(hào)(標(biāo)志線、標(biāo)志牌和標(biāo)志色等)，將各種區(qū)域、通道，各種輔助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均應(yīng)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)顏色標(biāo)示出來(lái);

(2)、物品碼放和運(yùn)送實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。例如，各種物品實(shí)行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量盛裝，這樣，操作、搬運(yùn)和檢驗(yàn)人員點(diǎn)數(shù)時(shí)既方便又準(zhǔn)確。

4、方法

(1)、凡是與現(xiàn)場(chǎng)工人密切相關(guān)的操作程序圖、工藝卡片、安注意事項(xiàng)、質(zhì)量核查點(diǎn)等都要展示在崗位上。

5、測(cè)量

(1)、計(jì)劃指標(biāo)要定期層層分解，落實(shí)到車間、班組和個(gè)人，并列表張貼在墻上;實(shí)際完成情況也要相應(yīng)地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)完成中出現(xiàn)的問(wèn)題和發(fā)展的趨勢(shì);

(2)、生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、停機(jī)時(shí)間、意外事故等內(nèi)容要以圖表的形式在現(xiàn)場(chǎng)里展示出來(lái)，以促使集體和個(gè)人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。

目視化管理的目的和要求有哪些?精卓6S咨詢專家表示，目視化管理實(shí)施得如何，很大程度上反映了一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。無(wú)論是在現(xiàn)場(chǎng)，還是在辦公室，目視化管理均大有用武之地。在領(lǐng)會(huì)其要點(diǎn)及水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，大量使用目視化管理將會(huì)給企業(yè)內(nèi)部管理帶來(lái)巨大的好處。

看板管理的作用有哪些?隨著社會(huì)分工的越來(lái)越細(xì)化,在分工的基礎(chǔ)上,精細(xì)化管理已逐步成為人們所追求的時(shí)尚之一,部分企業(yè)還把精細(xì)化管理做為企業(yè)文化的一個(gè)亮點(diǎn)來(lái)大力提倡。看板管理直接面對(duì)生產(chǎn)車間管理現(xiàn)場(chǎng),尤其要做好精細(xì)化工作,要把標(biāo)準(zhǔn)及要求量化到每一名員工及每一個(gè)操作步驟上。只有這樣,生產(chǎn)車間看板管理才能起到良好的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作用。

下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)看板管理在企業(yè)中的作用：

一、生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令，生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板基本的作用。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的;

二、防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送，看板必須按照既定運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中的規(guī)則之一是:“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！笨窗鍞?shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送;

持之以恒原則

6S活動(dòng)開展起來(lái)比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不因此，開展6S咨詢活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，我們首先應(yīng)將6S活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn);其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤;三，要堅(jiān)持五常加強(qiáng)周(每?jī)蓚€(gè)月為一季度五常加強(qiáng)周)的循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的6S水平，即要通過(guò)檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不斷解決問(wèn)題。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問(wèn)題，提出改進(jìn)的揩施和計(jì)劃，使6S活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開展下去。

6S管理工作是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理工作的基礎(chǔ)，做好6S管理工作是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理工作發(fā)展的關(guān)鍵，6S對(duì)中國(guó)制造業(yè)管理者來(lái)說(shuō)，已經(jīng)不是一件新鮮事，有的企業(yè)扎實(shí)進(jìn)6S，已有成效，企業(yè)因此也提高了管理水平;有的企業(yè)誤讀與曲解了6S管理，使6S管理流于形式，未能;有的企業(yè)在反復(fù)中推行6S，因?yàn)闊o(wú)法堅(jiān)持而放棄了6S，導(dǎo)致前功盡棄，再也不敢再談6S管理。關(guān)于6S在中國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀，精卓6S咨詢專家簡(jiǎn)單介紹如下。

環(huán)境是變化的，要研究定置的適應(yīng)環(huán)境變化能力。

c)大的操作方便和小的不愉快。

以減輕操作者的疲勞程序、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒，大大提高生產(chǎn)效率。

6S定置管理技法

6S定置管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的整理整頓體系，是在物流系統(tǒng)各工序?qū)崿F(xiàn)人與物的佳結(jié)合。因此要根據(jù)場(chǎng)所現(xiàn)有的實(shí)際情況，運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)診斷作業(yè)研究、工藝分析、動(dòng)作分析、環(huán)境因素分析等基本技法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)的分析，然后進(jìn)行6S定置管理設(shè)計(jì)。在6S咨詢過(guò)程中有一些定置管理的要求和前期準(zhǔn)備工作。

現(xiàn)場(chǎng)診斷

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出存在問(wèn)題及原因，設(shè)計(jì)方案，使其達(dá)到預(yù)定管理目標(biāo)。

a)工作現(xiàn)場(chǎng)有哪些工具，物品需6S定置管理;

b)采用什么方法、方便。

作業(yè)研究