石墨模具的常見問題

1、波紋：

原因：一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將一層溶解，卻又有足夠的融合，造成組織不同。

改善方法：

1、改善充填模式；

2、縮短充填時間。

2、冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區(qū)域應(yīng)自潔充填；

2、檢查形狀是否不易填充；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角大小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；

3、縮短充填時間；

4、改變充填模式；

5、提高模溫；

6、提高熔湯溫度；

7、檢查合金成份；

8、加大逃氣道可能有用；

9、加真空裝置可能有用。

石墨制品在工藝上有很多應(yīng)用領(lǐng)域，石墨制品的工藝特性主要表現(xiàn)在：

　　特殊的抗熱震性能：石墨制品具有良好的抗熱震性能，即當(dāng)溫度突然變化時，熱膨脹系數(shù)小，因而具有良好的熱穩(wěn)定性。在溫度急冷急熱的變化時，不會產(chǎn)生裂紋。

　　化學(xué)穩(wěn)定性：常溫下石墨制品具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有*溶劑的腐蝕。

　　潤滑性：石墨制品的潤滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數(shù)愈小，

潤滑性愈好。

純度：石墨的純度為石墨中碳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，通常用99%、99.9%這樣的數(shù)字表示，或者幾個9來表示。

灰分：石墨經(jīng)高溫灼燒，使石墨和揮發(fā)物完全逸出后所得到的殘余物，即為灰分，通常也用%來表示。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求。這一概念與現(xiàn)實(shí)情況差距較大，例如石墨中含有S元素，在灼燒時候變?yōu)镾O2氣體揮發(fā)，灰分含量數(shù)據(jù)中就沒有體現(xiàn)硫這一元素的存在。另外例如，鐵元素在石墨中以單質(zhì)形態(tài)存在，灼燒后變?yōu)樗难趸F，重量增大，所以灰分?jǐn)?shù)據(jù)中對這類元素的統(tǒng)計是偏大的。所以說灰分只是個參考數(shù)據(jù)，與實(shí)際雜質(zhì)含量有一定差距，且差距水平與石墨中各元素含量有關(guān)。

石墨模具沖壓成形的問題

先讓我們來看看影響石墨模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，石墨模具材料的使用方法，石墨模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求，沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性，材質(zhì)的變化范圍，拉伸筋阻力大小，壓邊力變化范圍，潤滑劑的選擇。

綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性是值得注意的，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料的厚度的波動、自己沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致石墨模具的損壞。從石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質(zhì)量控制與檢測，必須設(shè)備齊全，配套合理。