高爐爐缸部分設(shè)有出鐵口和出渣口，用以按時(shí)放鐵和放渣。開堵出鐵口和出渣口是高爐爐前一項(xiàng)重要的生產(chǎn)操作，過去都用人力完成，但由于鐵水和渣水溫度高，出量大，且在出鐵出渣結(jié)束時(shí)，往往從渣口鐵口噴出液態(tài)的渣鐵，這樣，不但工作條件十分惡劣，而且極易造成人身事故和設(shè)備事故，故近代高爐的這些操作都用專門的機(jī)械去完成。當(dāng)控制連桿在其理論長(zhǎng)度1850㎜基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)量過大時(shí)將會(huì)影響炮嘴“近似直線”的運(yùn)動(dòng)軌跡特性。

1、有足夠的一次吐泥量除填充被鐵、渣水沖大了的鐵口通道外，還必須保證有足夠的炮泥擠入鐵口內(nèi)。在爐內(nèi)壓力的作用下，這崆炮泥擴(kuò)張成蘑菇狀貼于爐缸內(nèi)壁上，起修補(bǔ)爐襯的作用。

2、有一定的吐泥速度吐泥過快，使炮泥擠入爐內(nèi)焦炭中，形不成蘑菇狀補(bǔ)層，失去修補(bǔ)前墻的作用。吐泥過慢，容易使炮泥在進(jìn)入鐵口通道過程中失去塑性，增加堵泥阻力，爐缸前墻也得不到修補(bǔ)。 

3、有足夠的吐泥壓力 為克服鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內(nèi)摩擦阻力、爐內(nèi)焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥壓力為（30~40）×105Pa。 

4、操作安全可靠，可以遠(yuǎn)距離控制 由于高爐大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內(nèi)噴出大量的渣鐵水，所以要求堵口機(jī)一次堵口成功，并能遠(yuǎn)距離控制堵口機(jī)各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、炮嘴運(yùn)動(dòng)軌跡準(zhǔn)確經(jīng)調(diào)試后，炮嘴一次對(duì)準(zhǔn)出鐵口。

       通過現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)反饋及成本效益分析,爐前的環(huán)境因素對(duì)泥炮設(shè)備的使用壽命影響極大。為保證高爐能夠正常出鐵,決定采用東、西兩個(gè)出鐵口出鐵,兩個(gè)出鐵口各設(shè)置泥炮和開口機(jī),兩邊的泥炮、開口機(jī)有各自的控制閥臺(tái),共用一個(gè)液壓泵站。

      高爐液壓泥炮設(shè)備改造后運(yùn)行一年多,保證了高爐的開口和堵口,使高爐正常的出鐵。給出了改造后的泥炮液壓系統(tǒng)原理簡(jiǎn)圖。由于國產(chǎn)的手動(dòng)換向閥會(huì)引|起系統(tǒng)很大的沖擊并且手動(dòng)換向閥內(nèi)部的定位銷軸在使用時(shí)經(jīng)常斷裂,使換向閥無法換向,導(dǎo)致泥炮無法工作,采取的應(yīng)對(duì)措施是 增設(shè)一手動(dòng)換向閥操作閥臺(tái)。新增的手動(dòng)操作閥臺(tái)的手動(dòng)換向閥對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性提供?液壓泥炮是由電動(dòng)泥炮發(fā)展而來的，它保留了泥炮的動(dòng)作順序和總體結(jié)構(gòu)。保障。同時(shí)也解決了原有液樂閥臺(tái)滲油的老問題。

         調(diào)節(jié)控制連桿的長(zhǎng)度?？刂七B桿靠近機(jī)座端有M56?×4的絲?4、操作安全可靠，可以遠(yuǎn)距離控制由于高爐大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內(nèi)噴出大量的渣鐵水，所以要求堵口機(jī)一次堵口成功，并能遠(yuǎn)距離控制堵口機(jī)各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)。桿和螺母，松開后，調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，經(jīng)確認(rèn)炮嘴已對(duì)準(zhǔn)出鐵口后鎖緊即可，此處杠桿比約為4.6。上述方法之二，調(diào)整簡(jiǎn)便，效果顯著，但只適合于日常生活中調(diào)整應(yīng)用，且在調(diào)整中不可使控制連桿總長(zhǎng)度變化量過大，一般≤±10㎜為宜，即炮嘴水平調(diào)節(jié)量≤±46㎜，這一調(diào)量在生產(chǎn)中一般是可以滿足要求的。當(dāng)控制連桿在其理論長(zhǎng)度1850㎜基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)量過大時(shí)將會(huì)影響炮嘴“近似直線”的運(yùn)動(dòng)軌跡特性。