2）中溫隧道窯：燒成溫度1300℃～1650℃，主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。 　　3）高溫隧道窯：燒成溫度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁質(zhì)及剛玉質(zhì)等制品。 　　　2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊崃康谋３趾陀酂岬睦枚己芰己?，所以燃料很?jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。 　

比如，硅磚隧道窯一般長(zhǎng)150m～180m，車(chē)臺(tái)面至窯頂?shù)母叨葹?.6m～1.9m；堿性磚隧道窯一般長(zhǎng)80m～100m，車(chē)臺(tái)面至窯頂?shù)母叨取?m等。使用隧道窯出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案也有人按照燒成制品名稱(chēng)進(jìn)行分類(lèi)，這是因?yàn)椴煌闹破罚瑹晒に嚥灰粯?，窯的長(zhǎng)短、高矮也不一樣。隧道窯在工作中不可避免地接受到自然條件和溫度、氣壓、原料、生產(chǎn)工藝、磚坯質(zhì)量及操作人員工作情緒等許多因素的影響，

打通了冷卻帶余熱輸送到干燥帶的通道

打通了冷卻帶余熱輸送到干燥帶的通道，余熱通過(guò)壓力梯度的作用，源源不斷地流動(dòng)到干燥帶，再通過(guò)合理設(shè)置干燥帶下層干燥孔的數(shù)量和位置，引導(dǎo)熱風(fēng)均勻分散地流動(dòng)到干燥帶內(nèi)部的任何空間位置，特別是距離窯墻兩側(cè)哈風(fēng)口較遠(yuǎn)的中間位置。得益于大量熱風(fēng)的引入及其在干燥帶內(nèi)部的均勻分布和流通，干燥帶內(nèi)部的磚坯始終處于高溫氣體介質(zhì)的氣氛中，保證了所有磚坯都得到均勻受熱。