主要特點：

1。一般鞋頭預(yù)定型或外翻鞋定型。

2。適用各種材質(zhì)之港寶定型。

3。熱模上、下?？赏瑫r加溫軟化鞋面，使鞋面更貼合。

4冷模夾具使用鐵弗龍束帶組合檀頭模，可依鞋面厚度任意調(diào)整，定型效果。

5、檀頭用鐵弗龍束帶組依客戶檀頭制作，準(zhǔn)確度高。

6。本機熱模設(shè)有蒸汽系統(tǒng)，使鞋面加溫過程更具彈性與光澤。

7．采用環(huán)保式冷凍系統(tǒng)，制冷速度快，效果好，冷凍溫度-30℃。

8．定型后使內(nèi)襯、膠片，鞋面緊密貼合，不起皺，不變形，不起泡。

加熱管上設(shè)置有螺旋環(huán)，可以增加與水箱中的水的接觸面積，加快熱傳遞的速度。

雙熱后踵定型機廠家水箱上表面設(shè)置有通氣孔，可以使水箱內(nèi)部的高溫水蒸氣迅速排到烘房。

烘房內(nèi)部設(shè)置有玻璃纖維隔熱層，防火、阻燃、防水、耐老化、耐氣候性，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、吸音效果好，可以防止烘房內(nèi)的熱量迅速散失，影響定型效果。

烘房設(shè)置有加水口，所述加水口與水箱為一體式設(shè)置，可以方便使用者及時加水，以免影響使用效果，而加水口與水箱為一體式設(shè)置可以防止水長期流入到烘房內(nèi)部，使烘房內(nèi)部被水腐蝕。

說明:本創(chuàng)作一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機，在機臺I的臺面11底下內(nèi)部組裝有一直氣壓座1A，直氣壓座IA可藉其伸縮桿IAl來作動位在臺面11上所連動的底座2呈垂直角度的位移;在底座2則組裝有一滑座3及氣袋座4，藉由一鎖栓2A來將底座2及滑座3兩者做定位，在滑座3上則組裝有一氣袋座4 ；氣袋座4由數(shù)層氣袋41及成型壓塊42、并在兩邊由壓條43以為密貼結(jié)合而成，并在一邊設(shè)有供灌氣用的風(fēng)嘴44，其中該氣袋41系由數(shù)層外為鼓皮411、內(nèi)為織帶412所制成的；另在臺面11上方則設(shè)有一壓模具5，壓模具5本身是呈凹陷彎弧造型，并藉與一橫氣壓座6的伸縮桿61暨連桿62樞設(shè)的作動下而呈擺弧角度移動，使壓模具5得位在氣袋座4上方處。

目前，有關(guān)鞋材后踵的加工定型設(shè)備眾多，主要用于對鞋面后踵部位進(jìn)行熱冷定型工藝。目前所使用的后踵定型機是通過上模部與下模部的相互加壓，使位于上下模之間的鞋面定型。通常的上模為一倒V形的動模，下模為一鞋楦狀的定模。工作時先將鞋面套設(shè)在定模上，而位于下模的夾爪裝置將夾緊鞋面，使整個鞋面貼合于定模上，再通過驅(qū)動裝置推動動模使定、動模合模在一起，使鞋面呈現(xiàn)與下模相同的造型。但是現(xiàn)有的定型機存在部分缺點，如定模和動模都是采用鐵制材料制成，這雖然在導(dǎo)熱和成本方面具有優(yōu)勢，但是金屬材料光滑性差，容易對鞋面內(nèi)外表面造成磨損，影響鞋子成品質(zhì)量。