在60年代，煉鋼電弧爐開始向高功率、超高功率的方向發(fā)展，同時發(fā)展了用于鋼液爐外精煉的鋼包精煉爐；那么高溫電爐和以往的爐型相比有哪些優(yōu)勢以及它的保養(yǎng)方法，今天我們就來簡單的分析一下?？刂茪夥针娮锠t和真空電阻爐得到進一步提高和普及；由于電力半導體器件的問世，中、高頻感應爐得到更大的發(fā)展；遠紅外爐、激光電熱設備等得到了實際應用。80年代，直流煉鋼電弧爐開始在工業(yè)上得到推廣應用。90年代，連續(xù)加料高溫預熱直流電弧爐、雙爐殼直流電弧爐和高阻抗交流電弧爐相繼開發(fā)并得到推廣應用。近年來各類電爐針對環(huán)境保護、節(jié)能、提高產(chǎn)品品質(zhì)三大課題，在結構、性能、自動化控制以及加工工藝上進行了大量改進和技術開發(fā)。電爐的應用領域不斷擴大。

電爐的優(yōu)缺點

優(yōu)點 

1） 與燃料爐相比容易得到高溫。 2） 可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。 3） 便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。 4） 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱。 5） 容易控制溫度，便于遙控、細調(diào)。 6） 能進行快速加熱。 7） 操作性能好，不污染環(huán)境。 

缺點 

1） 需要增加配電設備費用。 2） 電力成本高。 3） 電阻加熱溫度超過1000℃時，耐火材料有可能導電，需要注意絕緣問題。

7、爐蓋崩塌的危害

爐蓋崩塌是電弧爐冶煉過程中的惡故。爐蓋崩塌時，幾噸重的耐火磚落入爐內(nèi)，鋼渣四濺，常常引起火災，對爐體附近二十余米內(nèi)人員、設備安全造成極大威脅。

爐蓋發(fā)生崩塌事故的主要原因有：爐料內(nèi)混有密封容器或等易炸物是外界因素；爐內(nèi)瞬間產(chǎn)生了大量的CO達到了極限是條件因素；爐墻（爐蓋）漏水且鋼水淹沒漏水點。

8、爐內(nèi)大沸騰的危害

由于爐料未熔清或加礦溫度低或加礦過量或加礦速度快或爐渣過粘等原因，都可能使熔池內(nèi)C-O反應過于劇烈，造成爐內(nèi)大沸騰，壓力猛增，火焰、鋼渣劇烈噴吐，而發(fā)生安全事故