合金耐磨錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。

鉬鎳合金破碎機(jī)錘頭用于無沖擊情況下耐磨。沖擊條件下，高錳鋼更勝一籌，但高錳鋼硬度低。相比而言，高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體，是性價(jià)比高的一種材質(zhì)。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用，但因其耐磨性差已經(jīng)慢慢被市場淘汰。相比而言高鉻破碎機(jī)錘頭是利用率高的一款錘頭。    

然而，縱使市場上的高鉻材質(zhì)破碎機(jī)錘頭玲瑯滿目，真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，Cr的含量僅保持在20左右。還有的廠家甚至沒有精準(zhǔn)的化驗(yàn)設(shè)備，只是大致將材質(zhì)控制在某個(gè)范圍，根本不能達(dá)到高標(biāo)材質(zhì)。

鑄造工藝要認(rèn)真仔細(xì)不斷創(chuàng)新。首先澆冒口要設(shè)計(jì)合理，確保無縮孔無縮松，在磨損部位要,冷鐵細(xì)化晶粒；同時(shí)采用加鑄硬質(zhì)合金塊及高鉻合金棒等技術(shù)，不斷提高耐磨性。熔煉時(shí)要嚴(yán)格操作規(guī)范，加強(qiáng)脫氧去氣，采用爐外煉等技術(shù)確保冶金質(zhì)量不斷提高，確?；瘜W(xué)成分在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

熱處理要嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定的升溫速度、淬火溫度、保溫時(shí)間；水池水量與鑄件比應(yīng)該為12～15／1；水溫應(yīng)該在30℃以下。特別在操作上要認(rèn)真仔細(xì)，要有創(chuàng)新，要使每個(gè)錘頭水淬均勻。

錘式破碎機(jī)奧氏體錳鋼大錘頭的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)，要加強(qiáng)科學(xué)管理，確保每一個(gè)都是產(chǎn)品。

一、溫度

隨著溫度的升高磨損隨著加大。

二、濕度

實(shí)際工程中,在金屬摩擦副的情況下,液體進(jìn)入對磨界面,磨損可以大大下降;可是在磨料磨損的情況下,磨料中有水分進(jìn)入,磨損反而變得嚴(yán)重。

三、粒度

磨料粒徑對磨損的影響初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大,當(dāng)達(dá)到某個(gè)數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長的情況。

因此，建議大家在使用破碎機(jī)時(shí)盡可能的考慮到上述提到的因素，從而減少破碎機(jī)部件的磨損，降低維修和更換概率，節(jié)省客戶對設(shè)備的運(yùn)營成本。