管道的壓力測(cè)試

管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。測(cè)試時(shí)一般推薦采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。

強(qiáng)度試驗(yàn)在排除待測(cè)試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的處。

壓力測(cè)試可以在管線回填之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對(duì)于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏?！毫υ囼?yàn)的測(cè)試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級(jí)或系統(tǒng)中壓力等級(jí)的配件的壓力等級(jí)的1.5倍，開始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測(cè)試壓力值并停留足夠的時(shí)間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測(cè)試過程中并  無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測(cè)試。

在壓力測(cè)試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會(huì)導(dǎo)致壓力降產(chǎn)生，測(cè)試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。水密性試驗(yàn)的測(cè)試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級(jí)或系統(tǒng)中壓力等級(jí)的配件的壓力等級(jí)的1.15倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗(yàn)，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24小時(shí)，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，不宜小于0.5MPa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得大于0.05Mpa，打壓應(yīng)反復(fù)進(jìn)行2—3次。當(dāng)設(shè)備沖洗干凈，試水正常后就可進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，才可交付使用。

PVC注塑性能：

        聚原料會(huì)輕微吸水，生產(chǎn)時(shí)必須干燥。PVC沒有明顯的熔點(diǎn)，PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體，因此，需要加入大量的熱穩(wěn)定劑才能注塑。材料的成型需盡可能地用較低的溫度注射，同時(shí)亦應(yīng)盡可能縮短啤塑周期，以減少熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間。PVC在料筒內(nèi)長時(shí)間受熱，會(huì)使膠體變黃甚至產(chǎn)生黑點(diǎn)，并且對(duì)模腔有腐蝕作用，所以要經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭死角位溫度盡可能低，縮短成型周期以及減小膠體件。塑模的澆口、流道盡可能粗、短、厚，以減少壓力。模具損失使料流盡快充滿型腔，宜采用高壓低溫。

pvc-U 管件中的字母U原文是unplasticized,是沒有添加增塑劑的意思。PVC-U等同于UPVC.是硬質(zhì)pvc管件的統(tǒng)稱。

　　PVC-P管件是軟質(zhì)PVC的代表符號(hào)。

　　PVC-M通過改性提高韌性，開發(fā)各種抗沖擊抗開裂性能好同時(shí)保持高強(qiáng)度的改性聚管件，通常稱為PVC- M 或PVC-A 或PVC-HI .

　　PVC-O通過管件加工過程中的雙向拉伸，使分子取向，達(dá)到大幅度提高強(qiáng)度的同時(shí)提高韌度。通常稱為PVC-O 或BO-PVC .

　　MOPVC是分子取向PVC工業(yè)管件稱謂。

　　PVC-C是氯化聚管件。另外，在施工圖專用--線路敷設(shè)方式代號(hào)中PVC,代表用阻燃塑料管敷設(shè)。