水漿印花工藝

水漿印花工藝是絲網(wǎng)印花行業(yè)中一種基本的印花工藝，其可在棉、滌綸、麻等等，幾乎所有的淺底色面料上印花，應用十分廣泛。目前一些印花廠已經(jīng)提出要18套色的機器，那至少需要56塊臺板。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是將面料的某一區(qū)域“染”成花位所需要的顏色。所以，這種工藝在深底色面料上無法應用。水漿印花工藝i大的優(yōu)點是應用廣泛，花位牢度很好，能用相對低廉的價格印出較好的效果。水漿印花工藝的局限性是在所有的深色面料上無法應用。

植絨、燙金轉(zhuǎn)移印花

如果想達到在機器上一次性完成印花加燙金植絨轉(zhuǎn)印，那么我們還要在機器上配置一臺壓燙機。其特點是適應各種色深及材質(zhì)的印花，它可在棉、麻、粘膠、滌綸、錦綸、丙綸、氯綸及各種纖維的混紡織物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可進行熒光印花、噴墨印花、爛花印花、靜電植絨印花等印花工藝。不過在整個工序中應該先印植絨或燙金漿，然后烘干，接下來進行植絨燙金轉(zhuǎn)印，*再進行其他顏色印花。機器印花過程中就不采用印刷隔離漿這一工序，而把植絨燙金轉(zhuǎn)印這道工序提步完成。

帶有接縫的織物印花

這里指的是在制衣廠的半成品印花加工。它被廣泛應用于沙發(fā)面料、包裝盒、鞋面料、裝飾裝潢、玩具、工業(yè)電器件保護等方面。比如肩縫處、拉鏈處及裝飾口袋處等，即多層縫合疊起的地方。一般情況下，印刷這里的效果要達到合格很難。在這里介紹一個很實用的技巧。那就是到市場上去購買大約為5mm厚的海綿墊裁成臺板尺寸大小，然后用臺板膠黏附在臺板上，再涂布臺板膠，這樣形成一個柔性臺板。多層縫合處在刮i刀壓力作用下就能順利完成完整的平面印花，印花效果平整統(tǒng)一，也不會出現(xiàn)高低處有堆漿現(xiàn)象。

自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象的原因及解決措施

自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。

a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物 質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時，配漿時應用厚的乳化糊，避免用水稀 釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。

b.空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應少加水或不加水。

c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細效應過高也會導致滲 化。所以合適的毛細效應控制在7-8cm左右。在進料前，索要廠家的技術(shù)指標是至關(guān)重要的。毛細效應過 低會印不透，過高造成滲化。

d.有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。二是如果是深色織物印花，塊的實地印版要把彈透和彈白混合在一起印花，其他顏色的印花才能更加靚麗。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而 成。如果A幫漿有質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤 解。 所以應選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。

e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網(wǎng)目數(shù) 過低；操作時壓力過大；刮i刀截面與花型不相對應，下漿量過大等等。 另外，臺面也有很大關(guān)系。根據(jù)以上情況,適用于轉(zhuǎn)移印花的染料應具備以下條件:(1)轉(zhuǎn)移印花用的染料必須能在210℃溫度下充分升華,固著在纖維上,并能獲得良好的水洗和熨燙牢度。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺面，也會造成滲化拖板。輪廓不清， 而應改為彈性軟臺面。

印花材料：熱固油墨印花操作過程中容易出現(xiàn)的6個問題

（1）墨層表面起泡、圖案不平滑、外觀難看：固化溫度過高、時間過長；發(fā)熱管與承印物距離過近或熱風槍與印花圖案距離過近，或者固化溫度過高，速度過慢；錯誤加入稀釋劑或助劑；印制環(huán)境較差，灰塵多活0刀有缺口或不直，網(wǎng)版有堵塞現(xiàn)象或者印花臺面不平整。6批次的穩(wěn)定性批次的穩(wěn)定性是一個品牌能否長期在市場存活的關(guān)鍵，印染企業(yè)除了對色漿的環(huán)保及牢度特性等有要求外，批次的穩(wěn)定性被看做是能否長期合作的前提。

（2）附著力不好、易掉色：固化溫度不夠，沒完全固化；固化溫度、時間雖達到要求，但功率達不到，使墨層表面熔化、底部無法達到固化溫度，致使油墨不能徹底固化（特別是立體及厚版印花）；選擇的印花材料不能達到熱固油墨印花要求。

（3）熱固油墨印花的滲油現(xiàn)象：溫度達不到，沒有完全干透；承印物達不到熱固油墨印花的要求（比如防水布、覆膜處理布等），凡是沒有滲透性的布料就容易產(chǎn)生表面滲油的現(xiàn)象；油墨中稀釋劑或助劑加入過量。

（4）立體效果時油墨塌陷：印花網(wǎng)版膠膜過厚；印花時刮墨壓力過大或不均勻；墨層表面沒有表干就進行疊??；固化時溫度過高，或固化時問太長。

（5）顏色遷移，變色：固化溫度不夠，墨層沒有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花裁片進行熱處理時加熱到一定溫度，布料中的染料會產(chǎn)生升華現(xiàn)象，導致顏色遷移；采用了耐遷移性較差的顏色油墨進行調(diào)色印花，比如紫色、桃紅及熒光色；油墨固化溫度過高，特別是熒光色或色彩比較鮮艷的油墨，一般耐熱性都比較差，經(jīng)過高溫固化時顏料容易產(chǎn)生變色現(xiàn)象。目前，香味印花的概念，隨著時間的推移已推展為“氣息印花”，因為不只是單純追求產(chǎn)生香味的效果。

（6）印花圖案表面不清晰，文字、線條不精細：印花網(wǎng)版制作質(zhì)量較差（圖案效果不佳、兩版張力不夠或曬版設備、工藝不良）；印花工藝不良（印花時刮墨壓力不均勻）；油墨黏度調(diào)整不當；印花底材過于粗糙，不能滿足精細印花的要求。