合金元素硅是一種非常重要的金屬元素，在許多合金材料生產(chǎn)的時候都需要加合金元素硅，合金元素硅的使用可以改變合金材料中的性能，讓許多合金材料性能更加優(yōu)越和穩(wěn)定。

因此人們非常重視合金元素硅的使用，作為精密合金材料添加劑，硅合金元素使用也是非常有研究意義。

合金元素硅提高鐵素體和奧氏體的硬度和強度，其作用較錳、鎳、鉻、鎢、鋁、釩等更強；提高鋼的屈服強度和屈強比，并提高疲勞強度。此外硅的質(zhì)量分數(shù)超過3%時，鋼的塑性和韌性顯著降低。

硅錳合金是煉鋼中常用的復(fù)合脫氧劑，因此，對于硅錳合金的冶煉都十分的重視。通過對硅錳合金的冶煉過程進行剖析闡述，客觀上總結(jié)了硅錳合金冶煉的技術(shù)手段和方法。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中，低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。

生產(chǎn)硅錳合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。為保證煉出合格產(chǎn)品，礦石中的錳鐵比和錳磷比應(yīng)滿足一定要求，所用的錳礦含錳越高，各項指標越好。

在連續(xù)冶煉法中，爐渣的熔點對爐溫有很大的影響。一般硅石和石英用于玻璃和其它建材，優(yōu)質(zhì)的石英用于制作合金、金屬和單晶。在冶煉硅錳合金時，因為爐渣中的SiO2和MnO在12400C會組成低熔點的共晶體，而從MnSiO3中還原得到含硅20%的開始還原溫度為14900C，因此冶煉高硅硅錳合金的主要困難也是爐溫問題。

錳礦的品位和塊度對爐溫是有影響的。錳礦含錳越高，渣量就少，爐溫容易上去。錳礦塊度大，透氣性好，整個爐口冒火，料層均勻下沉。原料預(yù)熱好，落入下部反應(yīng)區(qū)時帶入較多的熱量，同時塊度大，熔化很慢，成渣溫度也高，這都有助于爐溫的提高。