六、保溫結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。

七、保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二層鋪設，層間應錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應鋪設鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住?；叶废虏啃』叶诽庝佋O鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。按氣體在靜電除塵器內(nèi)的運動方向可分為立式靜電除塵器和臥式靜電除塵器。

八、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設備的運行。

九、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。

十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。

焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)：焦化廠除塵設備除塵系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。

較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設備濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)出風管道排入大氣。當焦化廠除塵設備濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關(guān)，便于檢修。焦化廠焦爐推焦車布袋除塵器改造1. 在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內(nèi)。2優(yōu)化設計，盡量沿用現(xiàn)有設施，在保證質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。

1.維修電捕時，必須關(guān)閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。

　　2.使用接地棒，將高壓電源的輸出端進行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護。

　　3.電捕運行三個月，應停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布或酒精刷洗并干燥。

　　4.進入電捕內(nèi)檢查維修時，除按要求操作外，同時要進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，首先關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。盲板安裝好后，進行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘。這其中立窯水泥的產(chǎn)量占80%，粉塵排放量占90%以上，粉塵散失量占其產(chǎn)量的3·5%，不僅嚴重污染環(huán)境，同時也浪費了大量的原材料和產(chǎn)品。關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。

電捕油器為特殊規(guī)格定制產(chǎn)品，客戶在定制時請?zhí)峁┖蜔煔獾奶幚盹L量大小，另外還應提供含塵含油煙氣的類型、成分、溫度、濕度及粉塵濃度的估算值，以便我們?yōu)榭蛻籼峁└玫漠a(chǎn)品和更的服務。

　　電捕焦油器適用場合：

　　塑膠行業(yè)生產(chǎn)線的含油含石蠟廢氣;

　　瀝青防水油氈生產(chǎn)線產(chǎn)生的含焦油煙氣;

　　橡膠行業(yè)發(fā)泡、硫化生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油廢氣;

　　紡織印染行業(yè)蒸布機排出的含油廢氣;

　　塑料再生行業(yè)清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣;

　　印刷、噴繪、噴漆行業(yè)的揮發(fā)性廢氣;