高頻淬火設備的簡單介紹

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。設備在工作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。

未來高頻行業(yè)的主要發(fā)展方向在哪里?

感應熱處理市場不是產能不夠，不是剛性需求，而是一種改善型需求。

表現(xiàn)在行業(yè)的轉型：從粗放型低端產品轉為精密型。生產工藝方式的轉型：從原來外委加工商業(yè)化模式向生產線專業(yè)化模式轉型。要求我們感應加熱設備從控制方式，生產節(jié)拍，配置模式等多方面根本性的變革。

終表現(xiàn)在設備的智能化和自動化上面。落腳點是少變形，少氧化，環(huán)保，節(jié)能。感應熱處理將成為產品的競爭的核心技術。表現(xiàn)在新材料方面的感應熱處理應用，市場將逐漸擴大。在線生產，精益生產這種生產方式變革的感應熱處理應用越來越廣泛。

淬火感應器的質量檢驗

淬火感應器的質量檢驗是一項重要的必要工序，主要有以下就幾個方面：

1) 外觀及幾何尺寸檢查。重點是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、R、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。

2) 焊縫質量。試壓達到要求壓力時，是否滲漏。必須嚴格按圖樣要求進行。

3) 噴液孔角度是否符合要求，噴液孔是否被焊溢堵塞。

4) 標準件是否齊全，螺母是否擰緊(關鍵部分必要時可涂紅漆作標記)。

5) 流量測試。特別對管子截面積小的感應器，流量測試是十分必要的。

6) 接觸板表面是否平整光潔，不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面，要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度，接觸面不能有膠及絕緣漆涂料。

7) 半環(huán)型曲軸感應器有效圈與工件徑向、軸向間隙，要用心軸與塞尺來檢查間隙大小。

8) 附件多的淬火感應器，要用表或500V搖表檢查有效圈等導電部分，是否與其它金屬零件相接觸。

9) 淬火感應器上是否已打印必要的標記，如有效圈主要尺寸或圖號等。

10) 淬火感應器帶快換管接頭時，應與管帽相配，檢查是否配合恰當。

11) 對小內孔加熱感應器，通過中心導電管的管接頭是進水口，做出標記，防止接管時接錯。

12) 淬火感應器除接觸面外，應涂保護漆，絕緣清漆是適用漆一種。

如何對不銹鋼菜刀進行淬火處理

高頻淬火設備對不銹鋼菜刀材料為3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸為180mmX80mmX2.5mm。刃口經粗磨至0.8-0.9mm后采用高頻淬火爐進行感應淬火熱處理，淬火后滿足以下要求：硬度50-56HRC，硬化區(qū)范圍≥25mm，硬度分布均勻，變形量≤2mm。高頻淬火機首先，我們需要知道的是這個效率其實指的是兩個方面：熱效率和電效率。

1)高頻淬火設備的電參數(shù)。輸入電壓380V，陽極電壓7.5kV，陽極電流2.5A，槽路電壓5kV，柵極電流0.6A，頻率250kHz。

2)高頻淬火設備淬火加熱工藝。采用高頻淬火爐進行淬火，應設計好感應器，菜刀放在感應器中適合的位置，感應加熱速度一般在200-400℃/s，奧氏體化是在瞬間完成的，不需保溫。淬火加熱溫度1050-1100℃，冷卻劑為油。高頻淬火設備的效率可達多少高頻淬火設備是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱設備。200 -220℃回火。

硬化區(qū)180mm X25mm 范圍內，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比較均勻。全部指標均能達到技術要求。