吸送式與壓送式力量運送

按工作原理可分為吸送式與壓送式

吸送式力量運送，是將大氣與物料一起吸入管道內，用低氣壓力的氣流進行運送，因此又稱為真空吸送。其特色是：

① 適用于從幾處向一處集中運送；

② 在負壓效果下，物料很容易被吸入，因此喉管處的供料簡略。料斗能夠打開，能連續(xù)地供料和運送；

③ 物料在負壓下運送，水分易于蒸發(fā)，因此對水分較高的物料，比壓送式易于運送。對加熱狀況下供給的物料，經運送可起到冷卻效果。

起拱是卸料漏斗工作中經常發(fā)生的有害現(xiàn)象

　　起拱是卸料漏斗工作中經常發(fā)生的有害現(xiàn)象，它會堵塞物料流動,破壞卸料轉運工作的連續(xù)性和可靠性,甚至造成整個機械化裝卸運輸系統(tǒng)和生產流程的中斷。起拱的因素很多，除與物料的粒度、形狀和濕度等特性有關外，漏斗的結構和幾何形狀對起拱也有很大影響。如粘性物料容易形成粘性的料拱；大塊礦石易在卸料口形成機械性卡咬的料拱。

閘門控制卸料漏斗卸料流量的開閉裝置

　　閘門 　控制卸料漏斗卸料流量的開閉裝置。閘門的種類很多,主要有板式、槽式、鏈式、爪形和扇形等(圖4)。板式閘門構造簡單，但要承受物料壓力，開閉阻力較大，大多用于控制松散小粒物料。扇形閘門剛性較好，但占用高度較大，大多用于輕質物料。由雙扇形組成的顎式或復式閘門，大多用于中塊物料。大塊物料可采用鏈式或爪形閘門。如要求卸料流量持續(xù)穩(wěn)定，應使用給料機控制。如要計量或按一定比例配料，則應增設稱量設備。

粉體輸送設備作業(yè)原理:利用壓縮空氣

　粉體輸送設備作業(yè)原理:利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器發(fā)生高真空完成對物料的運送，不需要機械式真空泵，具有構造簡略、體積小、免修理、噪音低、操控便利、消除物料靜電和符合GMP需求等優(yōu)點。真空發(fā)生器發(fā)生的高真空，使被運送的物料杜絕了分層表象，確保了混合物料成分的均一性，是壓片機、填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機和振動篩等機械主動上料的設備。

　　氣力流化粉體輸送設備的特點

　　本產品可直接用于生產工藝，降低空氣污染和原料浪費，專利的氣流誘導系統(tǒng)，防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象，系統(tǒng)經濟，簡單即裝即用，不像昂貴的傳統(tǒng)大型復雜的預安裝粉體輸送系統(tǒng)輕便，可以方便的隨處移動使用，即放即用，免安裝調試。

　　粉體在工業(yè)生產中影響巨大，大部分制成品在生產過程中會直接或者在某個階段涉及到粉體。在當前大環(huán)境下，優(yōu)化生產過程從而使產品質量和收益化是至關重要的。傳統(tǒng)意義上講，在生產中很大程度上是依靠工程師的經驗去優(yōu)化生產流程并解決問題。然而，新的技術可以有效的幫助預測粉體在每個生產流程中的狀態(tài)。