怎樣處理噴涂生產(chǎn)線的污染問(wèn)題

　　目前，噴涂機(jī)設(shè)備在我國(guó)的涂裝工程領(lǐng)域的應(yīng)用是非常普遍的，已經(jīng)有不少自動(dòng)化的噴涂設(shè)備被制作出來(lái)，像是許多汽車(chē)制造廠家，車(chē)子外殼和發(fā)動(dòng)機(jī)的噴漆都是由自動(dòng)噴涂流水生產(chǎn)線生產(chǎn)成的。3、鏈條采用重型模鍛懸掛鏈條，軌道用工字鋼，掛具帶負(fù)載滑架，懸轉(zhuǎn)掛鉤，鏈條可采用XT-80，XT-100，XT-160型等重型鏈條。雖然自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線給我們帶來(lái)了諸多的便利，但是它也給我們的環(huán)境帶來(lái)了許多的危害。下面就來(lái)和大家探討一下怎么處理涂裝生產(chǎn)線的污染問(wèn)題。

　　涂裝生產(chǎn)線的廢氣污染來(lái)源主要有干燥爐、前處理、噴漆室、流平室等地方，排放的主要污染物有著氣味難為的涂料揮發(fā)成分也有熱分解生成物和漆霧中的粉塵污染，以及能形成光化學(xué)煙霧的有1機(jī)溶1劑。自動(dòng)生產(chǎn)線在無(wú)人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過(guò)程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。針對(duì)以上這些污染物，面對(duì)這樣的現(xiàn)狀，上海特蘭森的對(duì)于改善涂裝生產(chǎn)線的污染問(wèn)題提出以下幾個(gè)小建議。

　　1、盡量使用不含有1機(jī)溶1劑或有1機(jī)溶1劑含量低的涂料，是解決有1機(jī)1劑污染的 有效方法，并且減少有1機(jī)溶1劑的用量，降低有1機(jī)溶1劑廢氣的處理量，將含有高濃度有1機(jī)溶1劑的廢氣集中處理，進(jìn)行稀釋后再向大氣排放。

　　2、對(duì)于噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量的廢氣，以前的處理方式大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在建議使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纖維蜂輪法來(lái)處理有機(jī)廢氣。

　　3、對(duì)于涂裝生產(chǎn)線中的干燥固化爐所排放的高濃度、小風(fēng)量的有1機(jī)溶1劑廢氣，通常可以使用吸附法、燃燒法、催化燃燒法進(jìn)行處理。

　　現(xiàn)在的自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，一般都需要滿足恒濕、恒溫以及潔凈的空氣要求，但是一些相對(duì)建議的涂裝生產(chǎn)線卻很難做到以上這幾點(diǎn)，這就使得噴涂后的工件也很難達(dá)到令人滿意的涂裝效果。公司積累20余年的設(shè)計(jì)和制作經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量雄厚，可專(zhuān)業(yè)提供各式工業(yè)非標(biāo)設(shè)備的整廠規(guī)劃設(shè)計(jì)制作（或改造）安裝以及售后保養(yǎng)技術(shù)培訓(xùn)一條龍服務(wù)，讓客戶(hù)省心、放心、舒心。為了避免涂層出現(xiàn)橘皮或是針1孔等問(wèn)題，我們?cè)趪娡繒r(shí)，必須將噴漆室的溫度控制在35攝氏度以下，濕度控制在80%以下。

剎車(chē)鼓自動(dòng)化噴涂設(shè)備哪家專(zhuān)業(yè)

　　剎車(chē)盤(pán)噴漆線,剎車(chē)盤(pán)自動(dòng)噴涂,自動(dòng)噴漆,機(jī)器人噴涂,達(dá)克羅噴漆,剎車(chē)盤(pán)噴粉,剎車(chē)盤(pán)噴涂,剎車(chē)盤(pán)噴漆,剎車(chē)盤(pán)噴漆線,剎車(chē)盤(pán)自動(dòng)涂裝線

　　常州恩宏涂裝設(shè)備因此大多數(shù)采用丙1烯酸類(lèi)涂料涂裝，也有采用聚氨酯的，在這類(lèi)涂料中通常加入有機(jī)硅樹(shù)脂作為表面活性劑，脂肪族或聚乙烯蠟，脂肪族銨鹽等助劑可消除塑料坯件本身的缺陷，以改進(jìn)產(chǎn)品的外觀，增加耐擦傷性，還經(jīng)常加入NC纖維改性劑來(lái)提高涂層的耐性，耐堿性和附著力。重慶叁崎小型噴塑流水線批發(fā)商生產(chǎn)的懸掛鏈條使用壽命5年以上，保證用戶(hù)的正常使用。室內(nèi)使用的熱水器不與大氣接觸，有一定的使用溫度，經(jīng)常受水汽、堿性液體的接觸一般采用環(huán)氧聚酯樹(shù)脂等。對(duì)室外使用的家電主要要求涂料耐大氣，耐紫外線、耐溫度驟變性?xún)?yōu)良的樹(shù)脂及助劑。2粉末性能控制優(yōu)良的粉末涂料是獲得高質(zhì)量涂層的前提，但粉末涂料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，各種環(huán)境因素都有可能造成涂料性能的變化。在使用前對(duì)涂料性能進(jìn)行檢測(cè)，排除涂料本身的不良因素，才能有得涂層質(zhì)量的控制。

　　涂層雜質(zhì)常見(jiàn)雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。提式懸掛鏈輸送線即普通懸掛輸送機(jī)，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。1.3懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(pán)（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施1.4粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。

懸掛線鏈條靜電噴涂

　　涂裝流水線又叫懸掛輸送線、噴涂生產(chǎn)線、涂裝流水線，主要由驅(qū)動(dòng)座、軌道、鏈條、掛具等組成的一種噴漆、打磨、烘干用的生產(chǎn)線流水線，其操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。人工補(bǔ)噴位和自動(dòng)主噴位具備供粉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)粉，人工只需要放到固定地方。本流水線是為更好配合自動(dòng)靜電噴涂裝機(jī)實(shí)施噴涂裝而設(shè)計(jì)的專(zhuān)業(yè)流水線，其特點(diǎn)是單向自動(dòng)循環(huán)周轉(zhuǎn)，可根據(jù)工件的上漆效果隨意調(diào)節(jié)速度，涂裝流水線可以配合 噴漆房（打磨間），噴烤漆房/烘干房使用，使得從工件上線到下線完成一套自動(dòng)環(huán)保工作體系，大大加快了工廠生產(chǎn)效益，減少勞動(dòng)力。

　　工作原理：

　　涂裝流水線又叫懸掛輸送線，噴漆流水線，涂裝生產(chǎn)流水線，噴漆生產(chǎn)線，主要由驅(qū)動(dòng)座、軌道、鏈條、掛具等組成的一種噴涂流水線，其操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。多年來(lái)，叁崎已為用戶(hù)提供了近萬(wàn)套靜電噴涂設(shè)備，一千多條自動(dòng)噴涂流水線，廣泛應(yīng)有于各種金屬以及塑料、木材、陶瓷等制品表面防腐，裝飾的涂覆，靜電除塵和靜電植絨。本流水線是為更好配合自動(dòng)靜電涂裝機(jī)實(shí)施噴涂而設(shè)計(jì)的專(zhuān)業(yè)流水線，其特點(diǎn)是單向自動(dòng)循環(huán)周轉(zhuǎn)，可根據(jù)工件的上漆效果隨意調(diào)節(jié)速度，能讓噴涂裝的產(chǎn)品外表美觀大方，大大提高產(chǎn)生效率，從而提升工廠的生產(chǎn)效益，減少勞動(dòng)力。

涂裝設(shè)備常見(jiàn)故障及排除

高精密雙輪涂布機(jī)

    本機(jī)是專(zhuān)業(yè)為家具、木門(mén)、櫥柜、地板、金屬、塑料、硅鈣板、PVC片材等各種平面板材及部分有造型產(chǎn)品進(jìn)行油漆涂裝，經(jīng)本機(jī)處理過(guò)的油漆表面光滑，飽滿度好，無(wú)色差。環(huán)保，節(jié)約人工，涂料可循環(huán)使用，是環(huán)保型產(chǎn)品。

1.無(wú)電源指示？

1）檢查電源線是否脫落；

2）檢查控制箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)是否已打開(kāi)；

2.電機(jī)不轉(zhuǎn)？

1）檢查啟動(dòng)按鈕是否按下；

2）檢查變頻器是否正常工作；

3）檢查控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞；

3.工作件兩邊變白？

1）涂布輪壓工件太緊；

2）工件變形嚴(yán)重；

4.電機(jī)減速機(jī)部位過(guò)熱？

1）動(dòng)力連接部位不當(dāng)（調(diào)整各連軸部位與三軸線同軸）；

2）缺油或油量過(guò)少或過(guò)多（按油標(biāo)上指示點(diǎn)調(diào)整油量）；

3）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（適當(dāng)減少其負(fù)荷）；

5.工作時(shí)產(chǎn)生各種輥痕等故障？

1）涂布輪子損傷或裝配不當(dāng)；

2）速度不同步，前后堆油（在控制變頻器上調(diào)整速度）；

3)左右升降不同步產(chǎn)生高低差（調(diào)節(jié)）；

4)減速機(jī)故障或磨損（更換減速機(jī)渦輪箱）；