塑膠的粘度及條件對粘度的影響

熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難.

工業(yè)應用上,比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱MFI):所謂MFI,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量.以g/10min表示,如注塑級的PP料,牌號不同,MFI的值可以從2.5~30間變化,塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓力等條件的影響,都可促成粘度的變化.

1.1分子量的影響

分子量越大,分子量分布越窄,反映出來的粘度愈大.

1.2低分子添加濟的影響

低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小,有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度,使之易于模成型.

3溫度粘度的影響

溫度對大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來的粘度越低,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:

PE/PP類塑料,升高溫度對提高流動性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,反而得不償失

PMMA類等塑料,溫度升高粘度就顯著下降,PS ABS升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處

4剪切速度的影響

有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如PC亦有例外,其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響.

5壓力的影響

壓力對粘度的影響比較復雜,一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大,但對PS的影響卻相當顯著,實際生產(chǎn)中,在設備較完善的機器上,應注意發(fā)揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應盲目地將壓力提高.

TPE|TPR注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是TPE材料注塑成型時常見的缺陷之一?？赡苡胁簧購氖伦⑺苄袠I(yè)不久的朋友會問，TPE注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結(jié)以下三個方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產(chǎn)品重量2公斤的TPE制品,那不缺膠才怪。當然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現(xiàn)。

      二 注塑壓力（螺桿背壓）不夠

      有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的TPE膠料會不足，從而導致缺膠。作為解決的對策，當然是適當增加注塑壓力了。

      三 困氣導致的缺膠

      對于一些尺寸較小的產(chǎn)品，因為困氣導致缺膠的情形更為常見（如下圖）。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導致射膠不滿，TPE制品缺膠。      

      作為解決的對策，應采用慢速射膠，注塑溫度也適當調(diào)低些。

注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1、根據(jù)制品特點選擇合適的注塑機?！按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2、選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)能20-80%。

3、采用新型加熱技術(shù)，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。

4、為加熱、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5、保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設備運行不穩(wěn)定引起的能耗增加。

6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費。

7、采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可顯著節(jié)能。

8、傳統(tǒng)的機械液壓式注塑機也有多種節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機械液壓注塑機節(jié)能效果顯著。

9、定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內(nèi)部無雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)設計的加熱、冷卻效率。

10、確保注塑機處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過程可能導致次品產(chǎn)生，并增加耗能。

11、確保所用設備適合所加工的產(chǎn)品，如PVC加工常需采用專門螺桿。

疑難解答 | 低壓注塑技術(shù)(2)

為什么低壓注塑適合光學產(chǎn)品？

A：注射成型的光學產(chǎn)品的光學性能主要受雙折射性能及表面幾何結(jié)構(gòu)的影響。根據(jù)光測彈性學理論，各向同性的高分子鏈的雙折射現(xiàn)象主要與殘余應力有關(guān)。以注射成型的透鏡舉例，殘余應力來自于兩部分成型基理：填充流動引起的以及熱變化過程引起的殘余應力。熱變化過程引起的內(nèi)應力來自于熔體從熔融狀態(tài)冷卻到固體狀態(tài)（Tg溫度以下），分子鏈的取向形態(tài)被凍結(jié)。而填充流動引起的應力，熔體在一定壓力下被注射到型腔中，然后補縮。在不斷冷卻過程中，在流動和保壓期間形成的剪切應力被凍結(jié)，從而形成了流動應力。相關(guān)研究表明，流動引起的殘余應力在雙折射現(xiàn)象中貢獻了更多。

至于低壓注塑，一種通用方式是，產(chǎn)品填充到一個更大的型腔（相較于標準注塑的型腔），然后合模壓縮。填充時所產(chǎn)生的剪切應力降低了，則光學產(chǎn)品的光學質(zhì)量提得到了改善。

Q2低壓注塑應用抽芯需要特殊要求嗎？A：在這里，我們主要討論用液壓驅(qū)動的可移動壓縮框。在實際應用中，壓縮框一般由抽芯或者彈簧驅(qū)動。在壓縮過程中，模具往合模方向壓縮，型腔壁厚同步減少，這就要求移動框能夠被壓縮且同時保持與模具的接觸，已達到保持封膠的目的。這意味著需要提供可靠的特殊液壓控制閥（抽芯），以保證抽芯的液壓系統(tǒng)力持久和均衡，尤其是在壓縮過程中，合模力會會強制推動抽芯回位，液壓缸以及閥內(nèi)的油壓會升高，即需要將多余的壓力釋放掉以避免液壓系統(tǒng)的損壞。