非標(biāo)金屬零件加工珩磨的原理和特點(diǎn)

非標(biāo)金屬零件加工珩磨的原理和特點(diǎn) 非標(biāo)金屬零件加工中珩磨或稱搪磨，其加工方法是：機(jī)床主軸帶動珩磨工具(珩磨頭)一面旋轉(zhuǎn)，一面作直線上下往復(fù)運(yùn)動，珩磨頭上的油石(磨條)在一定的向外脹出壓力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉網(wǎng)紋磨痕，它主要用于精密孔的加工，如發(fā)動機(jī)缸孔、壓縮機(jī)缸孔、連桿、泵體及控制塊等。下面一起來了解下珩磨原理及特點(diǎn)。 1、珩磨能夠精加工的原理。把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達(dá)到高的加工質(zhì)量，應(yīng)使它們在相對的往復(fù)運(yùn)動中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運(yùn)動軌跡都不重復(fù)。加工時，油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據(jù)不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達(dá)1～2μm，中等孔達(dá)10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達(dá)0.5μm，圓柱度達(dá)1μm，中等孔圓度達(dá)3μm以上甚至更小;孔長300～500mm時，圓柱度達(dá)5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質(zhì)量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發(fā)熱量小，加工表面變質(zhì)層也少，因?yàn)殓衲ヮ^與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。 2、珩磨加工的特點(diǎn)。除加工精度、形狀精度的圓度、圓柱度及表面質(zhì)量高外，由于工件表面具有交叉的紋路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高一倍以上，特別適用于相對運(yùn)動要求高的精密偶件加工。珩磨加工范圍可更廣，除通孔外，間斷孔、盲孔、多臺階孔、余擺線孔、平面、球面及齒面均可加工，能適應(yīng)加工許多金屬材料品種。

典型數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成圖

什么是CNC加工？ CNC加工是指數(shù)控加工，一種利用數(shù)字信息控制機(jī)械運(yùn)動和加工過程的方法。傳統(tǒng)的加工是由手工操作的普通機(jī)床完成的。在加工過程中，機(jī)械工具用于手工切割金屬，工具用于使用校準(zhǔn)器測量產(chǎn)品的精度。然而，傳統(tǒng)的手工加工遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)要求。 CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定，成品表面紋理清晰，金屬紋理牢固、光滑平整，無劃痕和棱角，原材料的散熱系數(shù)阻力小。它不會隨著精密加工而改變。制造商可以調(diào)整具體的工藝，以提高其散熱性能。例如，氧化、拉伸、蒸煮、噴砂和其他工藝可以在數(shù)控操作下進(jìn)行。 CNC加工采用進(jìn)口設(shè)備；所生產(chǎn)的自動車床零件加工的產(chǎn)品螺紋準(zhǔn)確，不打滑，公差高達(dá)0.01毫米，外觀光滑，刺和粘手。CNC加工嚴(yán)格按照圖紙和樣品的尺寸規(guī)格進(jìn)行，公差精度高達(dá)0.01毫米，每批產(chǎn)品經(jīng)過3次精度測試后即可交付客戶，次品率嚴(yán)格控制在1/1000以內(nèi)。 CNC加工中心自動控制系統(tǒng)通?？梢愿鶕?jù)數(shù)字程序流程指令控制數(shù)控車床完成主軸軸承的自動啟停、換向和變速，可以智能控制進(jìn)給速度、方向和生產(chǎn)加工距離，進(jìn)行生產(chǎn)加工，可以根據(jù)數(shù)控刀片的尺寸選擇數(shù)控刀片并改變切削量和行走軌跡，可以完成生產(chǎn)加工所需的各種輔助動作。 CNC加工數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)還包括主軸軸承箱、刀架、進(jìn)給傳動裝置、機(jī)床本身、液壓傳動系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分。只是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)和臥式車床的進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)類型上有本質(zhì)的不同。典型數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組組成圖相同。

土田教你五軸CNC加工機(jī)床保養(yǎng)

土田教你五軸CNC加工機(jī)床保養(yǎng) 東莞在目前市場上出很多的不同機(jī)械，尤其是五軸CNC加工更是分不同地區(qū)、不同大小、不同功能，在五金行業(yè)的發(fā)展中，五軸CNC加工的技術(shù)日漸成熟，但是我們在使用的過程應(yīng)該如何保養(yǎng)呢？ 一、對于五軸CNC五軸加工的工具以及車刀，不能直接放在機(jī)床上，以免敲壞導(dǎo)軌。 1、在車鑄鐵工件時，在扼板上裝護(hù)軌罩蓋，同時要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤滑油。 2、必需清除五軸CNC五軸加工車床導(dǎo)軌及冷卻潤滑液盛盤里的垃圾；使用后，使用冷卻潤滑液前。要把導(dǎo)軌上的冷卻潤滑液擦干，并加機(jī)械潤滑保養(yǎng)。 3、必需做好五軸CNC五軸加工機(jī)床的清潔頤養(yǎng)工作，不使用時。防止切屑、砂?；螂s質(zhì)進(jìn)入車床導(dǎo)軌滑動面，把導(dǎo)軌“咬壞”或加劇它磨損。