液下渣漿泵廠家泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1)設(shè)計(jì)是產(chǎn)品研發(fā)、制造過程中的道工序，

要特別認(rèn)真對待，把握好這道工序的質(zhì)量。

2)設(shè)計(jì)必須遵循國家相關(guān)的法律、法規(guī)和政策。

3)施工制圖必須要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且按比例繪制。文字說明( 如名詞術(shù)語、法定計(jì)量單位、新材料代號等)必須規(guī)范。

4)設(shè)計(jì)人員必須熟悉相關(guān)的各種國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)要嚴(yán)格地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

5)要求熟悉和掌握與泵有關(guān)的配套零部件及產(chǎn)品方面的基礎(chǔ)知識，如各種電機(jī)、機(jī)械密封、聯(lián)軸器、軸承、閥門、儀器和儀表、材料及熱處理等。

6) 對零件的技術(shù)要求、 幾何公差、表面粗糙度、配合及其精度等，

設(shè)計(jì)時(shí)要做到恰到好處，合情合理，經(jīng)濟(jì)適用。

2.2  設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識

2.2.1

設(shè)計(jì)必備常識

泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)， 常需做一些相關(guān)的處理。設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備以下基礎(chǔ)常識:

1)數(shù)值尾數(shù)1、3、7、9盡量不用，當(dāng)鑄件圖上和自由尺寸上實(shí)在不可避免時(shí)，也可選用，但要盡量少用。

2)“圖樣標(biāo)記”處，一般規(guī)定，試制時(shí)寫“S”， 小批量生產(chǎn)時(shí)寫“A”，第二次修改圖樣時(shí)寫“B”，

往下以此類推。

3)圖樣上的技術(shù)要求處，凡是對產(chǎn)品有要求的內(nèi)容都必須要寫出來。

4)已有的圖樣或外來采購的圖樣，凡是經(jīng)過設(shè)計(jì)人員進(jìn)行整理的，必須采用新標(biāo)準(zhǔn)、新材料、新規(guī)定來繪制圖或進(jìn)行標(biāo)注。

5)圖樣右上角的“其余表面粗糙度”內(nèi)容，一般為Ra25pm、Ra12. Sμm或?yàn)槊鞣羌庸け砻?。對于零件表面質(zhì)量要求較高而用較低表面粗糙度值時(shí)，最不要放在此處。液下渣漿泵廠家

液下渣漿泵廠家2. 式導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)步驟

(1)  正導(dǎo)葉主要尺寸的確定

1)導(dǎo)葉基圓直徑D3。導(dǎo)葉的基圓是指正導(dǎo)葉螺旋線的起點(diǎn)圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉(zhuǎn)速較高或尺寸較小時(shí)取大值，反之取小值。

2)導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3。確定導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3應(yīng)考慮制造誤差、裝配積累誤差轉(zhuǎn)子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應(yīng)小于2mm一般推薦導(dǎo)葉進(jìn)口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導(dǎo)葉進(jìn)口角a3。導(dǎo)葉進(jìn)口角a3是導(dǎo)葉片工作面在進(jìn)口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導(dǎo)葉進(jìn)口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導(dǎo)葉的葉片數(shù)zd、喉部面積A3及喉部高度a3。具體步驟如下:(1)求所設(shè)計(jì)泵的比轉(zhuǎn)速ns根據(jù)給定的參數(shù)，按公式計(jì)算泵的比轉(zhuǎn)速ns。導(dǎo)葉葉片數(shù)zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應(yīng)接近正方形，即導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三個(gè)參數(shù)是互相影響的，在計(jì)算時(shí)和計(jì)算蝸形體-一樣，先求導(dǎo)葉喉部的平均速度:

式中V3導(dǎo)葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導(dǎo)葉喉部的速度系數(shù)，查圖4-7;H-  泵的單級揚(yáng)程 (m)。

若導(dǎo)葉葉片數(shù)為zd，則喉部面積為

液下渣漿泵廠家 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當(dāng)?shù)販p小前蓋板的曲率，即增大r (見圖4-23)可減弱轉(zhuǎn)彎處離心力的影響，且使速度均勻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報(bào)供  中大內(nèi)是適宜的:

 (4)合理地確定葉片進(jìn)口邊的位置和葉片進(jìn)口部分形狀  葉片進(jìn)口邊適當(dāng)向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。由于雜質(zhì)泵所輸送的液體中往往含有泥漿、砂石-類的固體顆粒，如果采用蝸形體，由于葉輪與隔舌之間的間隙太小，隨著液體流出葉輪的固體顆粒易被隔舌擋住，甚至卡住葉輪，這樣有時(shí)會將葉輪打壞，并有可能造成更嚴(yán)重的事故。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進(jìn)口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。    

葉片進(jìn)口邊前伸并傾斜，葉片進(jìn)口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對速度液流角必然不相同。為符合此流動狀態(tài)要求，葉片進(jìn)口安放角應(yīng)不同，即葉片進(jìn)口部分做成扭曲的。目前低比轉(zhuǎn)速泵也有這種趨勢。

     (5)合理確定葉片進(jìn)口沖角  沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進(jìn)口安放角通常都大于液流角β1，即在設(shè)計(jì)流量下，液體以正沖角(β'>β)進(jìn)人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對效率沒有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。液下渣漿泵廠家