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激光切割的技術工藝：

熔化切割是切割金屬時使用的另一種標準過程。但它也可以用于切割其他可熔次啊聊，例如陶瓷。這里氮氣或者亞氣用作切割氣，氣壓從2-20bar的氣體吹過切口。惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。根據國際安全標準，激光危害等級分4級，CO2激光屬于危害蕞小的一級。幾乎所有的金屬都可以采用氮氣，特別是鈦。鈦會和氧氣以及氮氣發(fā)生劇烈反應，因此，切割鈦時采用亞氣。熔化切割的巨大優(yōu)勢是：切割邊緣沒有氧化層，不需要進一步處理。然而，激光束需要提供所有的用于切割的能量。

壓縮空氣切割|對于一些不想采購切割氣體的人來說，壓縮空氣同樣可以用來切割薄板?？諝饧訅旱?-6bar就足以吹走切口中熔融金屬。由于空氣中接近80%都是氮氣，因此壓縮氣體切割基本上屬于熔化切割。加工產品的全體尺寸有變化這是由于切口上激光焦點直徑和其周圍燃燒區(qū)域形成的切口寬度所影響的。表面上，壓縮空氣切割好像提供了一種相對氮氣比較經濟的選擇，畢竟空氣是免費的。然而，你必須將空氣壓縮、干燥、除去可能出現(xiàn)的油。

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使用激光加工的時候需要注意尺寸的變化：

間距精度變化

加工很多孔時，孔與孔之間的間距精度會出現(xiàn)偏差。由于在熱膨脹情況下開孔，冷卻收縮后，間距變小。其四，激光切割后的零件表面干凈，沒有油污，線切割后的零件表面會有油污，影響后續(xù)加工。我們可以在程序中補正收縮部分的精度或者靈活運用形狀縮放功能。無論什么情況，都要在初期加工后，測定其加工尺寸，補誤差。當間隔精度不隨加工位置而變化，而是在整個加工區(qū)里都惡化時，其原因是機械精度的惡化而造成的。

鈑金加工中的下料方式，一般來講主要有四種，為：

剪床下料：就是利用剪床來剪出外形尺寸，然后再沖床結合模具等進行沖孔、切角成形等，從而完成下料。

激光下料：就是利用激光切割這一方式，來切割出想要的結構形狀。

沖床下料：就是利用沖床進行平板件等的結構的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完成。

數(shù)控下料：是常用的，就是通過程序的編寫來實現(xiàn)數(shù)控，進而能夠進行結構形狀的沖裁，從而完成下料。

激光切割加工過程中焦點位置出現(xiàn)誤差的原因：

1、工件幾何誤差

激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種?因的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應的影響也會產生薄板零件的表面變形，對于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會產生表面的不平，所有這些，都會產生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機變化。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。

2、工件裝夾裝置產生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。

3、編程產生的誤差

在1維激光切割加工過程中，電動推桿復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生一定誤差。二：切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇：①：鏡片的選擇：切割1-4mm的不銹鋼時選用（5英寸）的鏡片。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。