附著力促進劑的分類

uv附著力促進劑如何分類

附著力促進劑的分類會根據(jù)底材的不同而做針對性的處理，比如塑料材質(zhì)中分子結(jié)構(gòu)以及極性等不同。所以根據(jù)塑料及金屬等材質(zhì)的廣泛應(yīng)用，我們可以將附著力促進劑的應(yīng)用大致的分為：尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、TR90附著力促進劑、PET附著力促進劑、TPE附著力促進劑等等。從上述可以看出，其實uv附著力促進劑分類的方式主要還是以材質(zhì)為基礎(chǔ)屬性來分。水性聚氨酯膠粘劑(簡稱PU膠)是指以水性聚氨酯為基料而制得的膠黏劑，是水性膠粘劑中的重要一類，以其優(yōu)良的粘接性、突出的耐油、耐沖擊、耐磨、耐低溫等特性，近年來得到了迅速發(fā)展。

uv附著力促進劑使用中的問題及措施

涂層堆積

原因：      

1、涂料的流動緩慢，由于uv附著力促進劑涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。      

2、涂料在流動過程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。       

3、砂型傾斜角度不合適。      

4、流量小，涂料流不下造成堆積。      

5、由于壓力不足造成流速慢，uv附著力促進劑造成堆積。

采取措施：      

1、從現(xiàn)場操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。      

2、用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。      

3、砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。      

4、增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。      

5.、提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過大則易產(chǎn)生飛濺。

uv附著力促進劑在環(huán)氧樹脂中的應(yīng)用

環(huán)氧樹脂怎樣干得快

環(huán)氧樹脂可以說在涂料中也是占了很大的比例，制成各具特色、用途各異的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂耐化學(xué)品性優(yōu)良，特別是耐堿性。漆膜附著力比較強，特別是對金屬方面就特別的強。當(dāng)加入量增加時，在室溫和低溫時，柔韌性會增加，漆膜可能會發(fā)軟。環(huán)氧樹脂還具有較好的耐熱性和電絕緣性，不過在涂刷uv附著力促進劑的時候，還是要注意一些細節(jié)問題的，這樣才能讓環(huán)氧樹脂干得更快一些。

1、提高溫度：如果要從理論上來說它的溫度每升高 10℃，那么它的固化速度就可以快 1 倍。

2、提高促進劑用量：比如說劑越多，那么就會固化得更快一些。

3、改變促進劑類型：盡可能就是使用活性更高的促進劑。不過這邊要注意就是活性更高，那么它的潛伏性就差，如果是單組份的產(chǎn)品，那么就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個了。

4、固化劑加量：可以考慮改變uv附著力促進劑固化劑量那么就會改變固化物結(jié)構(gòu)，這樣也就改變了漆膜或者涂層或者制品的性能，這點一定要考慮清楚。

5、改變固化劑類型：這樣做也是能夠使用更高活性的固化劑，此法風(fēng)險跟 3-4 點差不多，使用的時候要注意，盡量提前試驗比較好。

6、 加入高活性成分：比如用酚醛型環(huán)氧替換雙酚 A 型環(huán)氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風(fēng)險。

7、使用高固分環(huán)氧或者粉末環(huán)氧：可以減少溶劑揮發(fā)時間。