壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產(chǎn)、生產(chǎn)流程

壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產(chǎn)、生產(chǎn)流程短、 鑄件光潔 度和強度較高、 加工余量少、 節(jié)約金屬材料等工藝特點。 我國近年 來壓鑄行業(yè)發(fā)展迅速,總產(chǎn)量增長明顯,已經(jīng)是名符其實的壓鑄大 國。 模具、 壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。 只有的模 具才能穩(wěn)定、 生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。 模具材料 壓鑄模具的性能和使用壽命與模具的材質(zhì)緊密相關(guān)。 好的壓鑄 模具制造材料一般有以下特點:良好的切削性和鍛造性;高的耐磨、 耐蝕性能;在高溫下高強度、 高紅硬性、 抗高溫氧化性、 抗沖擊韌度 和回火穩(wěn)定性;良好的導(dǎo)熱性和性;熱膨脹系數(shù)小;較小熱處 理變形率和好的淬透性。

3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬模次左右

我國過去普遍使用3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬模 次左右。 90年代引進H13熱作模具鋼,所生產(chǎn)的壓鑄模使用壽命可 達15～20萬模次,是目前廣泛應(yīng)用的壓鑄模材料。 3Cr2W8V熱作模 具鋼有較高的強度和硬度、 耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性, 但是韌性和塑性較差,使用壽命不長,且合金度高,成本高。在中 溫(～600℃)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理 變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。

金屬壓鑄是先進的少、無切削工藝

金屬壓鑄是先進的少、無切削工藝，具有生產(chǎn)效益高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、鑄件性能好、精度高等特點，得到廣泛應(yīng)用。其中壓鑄鑄件市場是汽車工業(yè)，隨著人類更加關(guān)注可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護，汽車輕量化是實現(xiàn)、安全、節(jié)能、舒適、環(huán)保的途徑。用鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼鐵制造汽車，可使整車重量減輕30％左右。 眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。

壓鑄模的使用特點 在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經(jīng)受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。 1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。 2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。