山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測(cè)手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感?！厩逑搭A(yù)膜劑】TH-706清洗除油劑TH-706清洗除油劑是由具有螯合、清洗、除油、分散、滲透等多重作用的藥劑復(fù)合而成，具有獨(dú)特的除油、除銹、清洗效果，是一種良好的除油清洗劑。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個(gè)品種。

苯并三氮唑用在哪里？ 

   苯并三氮唑主要用于水處理劑，也做金屬防銹劑與緩蝕劑。多用于循環(huán)水處理劑，防銹油、脂類產(chǎn)品中，也會(huì)用在銅及銅合金的緩蝕劑、潤(rùn)滑油添加劑。

苯并三氮唑在電鍍中用以外表純化銀、銅、鋅，有防變色效果。苯并三氮唑BTA與銅原子構(gòu)成共價(jià)鍵和配位鍵，彼此多替成鏈狀聚合物，在銅加外表構(gòu)成多層保護(hù)膜，使銅的外表不起氧化復(fù)原反響，不發(fā)生氫氣，起防蝕效果。苯并三氮唑?qū)︺U、鑄鐵、鎳、鋅等金屬資料也有相同效果。苯并三氮唑BTA可與多種緩蝕劑合作，提高緩蝕效果。反應(yīng)物漸漸變成暗綠色，溫度升至70-80℃，溶液變?yōu)榻奂t色，于室溫放置2h，冷卻，濾出結(jié)晶，用冰水洗滌，干燥得粗品，將粗品減壓蒸餾，收集201-204℃（2。也可與多種阻垢劑、滅菌滅藻劑合作運(yùn)用，特別對(duì)關(guān)閉用循環(huán)冷卻水體系緩蝕效果甚佳，在轎車用防凍劑乙二醇和水中，苯并三氮唑涂猜中添加BTA都能蒸發(fā)保護(hù)資料的效果。

BTA為良好的紫外光吸收劑，對(duì)紫外光靈敏的成品可起到安穩(wěn)的效果，苯并三氮唑例如避免重氮染料褪色，用BTA濟(jì)南富舜新材料有限公司是山東省內(nèi)規(guī)模苯并三氮唑廠家，專業(yè)從事苯并三氮唑等緩蝕劑的生產(chǎn)工作，多年來在循環(huán)水處理方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，中北化工期待與您合作。273g/cm3水溶性:外觀:黃褐色的至淡棕色顆粒或米色丸帶有一種特有的氣味危險(xiǎn)類別碼:R20/21/22危險(xiǎn)品運(yùn)輸編號(hào):25kg安全說明:S36。

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苯駢三氮唑生產(chǎn)方法2014年07月22日苯駢三氮唑生產(chǎn)方法：1. 一種5-苯駢三氮唑的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列步驟：  　　在反應(yīng)釜中，將3，4二氨基置于0.8～1.5倍重量的純水中，加熱、保持95～105℃的溫度，并攪拌，使其充分溶解；  　　向步驟1所成的溶液中加入0.4～0.7倍于3，4二氨基反應(yīng)壓力保持在5.6～5.8MPa，保持溫度250～280℃、攪拌2.5～3.5  小時(shí)；　　   將步驟2所成溶液冷卻至溫度180～200℃，壓力降至0.7～0.8  MPa；  　　 在步驟3所成溶液中滴入硫酸，保持PH值為5-6，出現(xiàn)大量結(jié)晶體生成；用途編輯水溶性苯并三氮唑含量高，進(jìn)口關(guān)稅也高，價(jià)格相對(duì)于國內(nèi)的苯并三氮唑是完全沒有優(yōu)勢(shì)的。 將步驟4所得結(jié)晶體及液體的混合物進(jìn)行脫液處理，保持20～30℃的溫度；  　　將步驟5所得結(jié)晶體加熱，保持溫度105～210℃，使其脫水；將步驟6所得結(jié)晶體進(jìn)行蒸餾，溫度保持在220～240℃，回流2.5～  3.5小時(shí)，并充分?jǐn)嚢?，制成所述?-苯駢三氮唑。       2.  根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟1中所述的純水，是指蒸餾水或去離子水。       3.  根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟2中控制反應(yīng)溫度采用的是以中壓盤管的循環(huán)水來控制反應(yīng)溫度的。       4.  根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟3中滴入的硫酸其濃度為12％～16％

制備[3]國內(nèi)外許多研究人員對(duì)苯并三氮唑的合成做過大量的研究工作。到目前為止，已報(bào)道的合成路線有鄰苯二胺法、酮法、鄰肼法、鄰硝基法，還有由苯并三唑鈉制取苯并三氮唑的方法。

鄰苯二胺常壓法：先將鄰苯二胺溶于醋酸水溶液中，并配置40%左右的水溶液；兩種溶液預(yù)冷至1～5℃后混合反應(yīng)，并保持在冰浴中，隨后迅速升溫至80℃閉環(huán)生成苯并三氮唑，冷卻后過濾、水洗得到粗產(chǎn)品；36外觀白色到淺粉色針狀結(jié)晶閃點(diǎn)170℃中文名稱：苯駢三氮唑1,2,3-苯并。在壓力為2000Pa下蒸餾，收集201～204℃的餾分，用苯結(jié)晶得到產(chǎn)品，收率為70%～80%.目前，國內(nèi)生產(chǎn)廠家大都采用此法.但此法具有鄰苯二胺毒性大、消耗大量醋酸、產(chǎn)品精制困難、收率低、反應(yīng)條件苛刻等缺點(diǎn).國外在50年代到70年代對(duì)上述工藝進(jìn)行了許多改進(jìn)，提高了產(chǎn)品收率.后來，美國Joseph改用滴加水溶液法，初始反應(yīng)溫度提高到55～60℃，反應(yīng)混合物用混合的戊基醇萃取，在壓力為266.6Pa下蒸餾，收集157～170℃餾分，經(jīng)冷卻、過濾、干燥得到近于無色的苯并三氮唑，收率可達(dá)96%.此法便于控制溫度取消了不利于工業(yè)化生產(chǎn)的冰浴.用己醇萃取反應(yīng)后的混合物，向萃取液中加入聚乙二醇200，先減壓蒸餾回收己醇，隨后在266.6Pa壓力下，共沸蒸出苯并三氮唑的聚乙二醇溶液.這種改進(jìn)不僅使苯并三氮唑的收率提高到95.1%，而且減少了苯并三氮唑真空蒸餾分解的危險(xiǎn).前西德Rochat用代替，在和醋酸存在下，反應(yīng)溫度為20～50℃，收率可達(dá)97%.