鍍鉻棒哪些情況下需要退除鍍層？

生產(chǎn)性退除鍍層中還包括掛具上鍍層的退除。有不少電鍍企業(yè)至今還在采用的掛具，這樣在產(chǎn)品上進(jìn)行電鍍的同時(shí)，在掛具上也要鍍上鍍層。隨著使用時(shí)間的延長，掛具上就會(huì)電鍍上很厚的一層鍍層，導(dǎo)致掛鉤變粗，終無法使用。因此，掛具退鍍屬于生產(chǎn)性退除鍍層。

工藝性或研究性退除鍍層  除了返工性退鍍和生產(chǎn)性退鍍外，電鍍?cè)囼?yàn)和電鍍工藝或電化學(xué)研究也需要有退除鍍層的工藝。所有鍍種的開發(fā)都將鍍層的退除方法作為其電鍍工藝的組成部分。

注塑機(jī)的噸位一般指的是注塑機(jī)的鎖模力，而注塑機(jī)噸位與哥林柱內(nèi)距的關(guān)系，主要是根據(jù)模具的大小來決定的，哥林柱的內(nèi)距決定了注塑機(jī)可以安裝模具的尺寸，而越大的模具需要越大的鎖模力，如果自己調(diào)，一般是把適合的模具裝一付在機(jī)器上，鎖緊后用百分表量四條柱子的間隔，然后開模調(diào)頭板上的螺母松緊，來實(shí)現(xiàn)調(diào)整，但是這種方法對(duì)于大修過的機(jī)器，都會(huì)有幾絲的誤差。

  總的來說就是注塑機(jī)哥林柱內(nèi)距越大，表示它可以安裝的模具越大，模具越大就需要越大的鎖模力，注塑機(jī)的噸位也會(huì)相應(yīng)的提高。

注塑哥林柱是長時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般哥林柱都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低哥林柱的工作壽命。

為了避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，哥林柱必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且質(zhì)量要輕。但在高溫影響下，必然會(huì)使哥林柱材料的強(qiáng)度下降，活塞的熱膨脹量增加，破壞活塞與氣缸壁的正常間隙，進(jìn)而出現(xiàn)一系列不良反應(yīng)。直線光軸、哥林柱等工件的制作過程中，勢(shì)必會(huì)用到刀具，但沒想到刀具的選用也有嚴(yán)格的要求，畢竟工件的材質(zhì)是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件。

盡管人們對(duì)無裂紋電鍍鉻的研究取得了進(jìn)展，但仍存在不少缺點(diǎn)。如：鍍鉻棒的無裂紋鉻層的顯微硬度偏低，鍍層耐磨性差，鍍液溫度高；雖然在使用過程中我們可以采用摩擦輔助電鑄技術(shù)，能有效改善電鑄層的表面質(zhì)量。棒在自動(dòng)化工業(yè)與直線軸承配套使用著。鍍鉻棒的電鍍通常有兩種，一種是普通鍍鉻，一種是鍍硬鉻。

    硬鉻電鍍是比較好的一種增加表面硬度的方法，一般是電鍍模具較多，還有五金配件等。

硬鉻電鍍后的表面光潔度好，不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；鍍的過程中原零件變形小。如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸，表面比較美觀等，鍍普通鉻一般要打銅底鎳底等，價(jià)格較便宜。