鋼絲網骨架復合管由于其功能，大多為大口徑管道，適用于長距離地下供水和輸氣管道系統(tǒng)。其生產制造均采用材料和先進的生產工藝。

　　1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機，然后對原料進行加熱和塑化，然后將其從擠出機頭中分離出來，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

　　2.對于管道切割，考慮到鋼絲網骨架復合管的具體應用和運輸需要，制造商需要切割管道。當成形機以恒定速度離開管道時，切割機的夾具將夾緊管道并一起運行，切割刀頭將旋轉和進給以實現(xiàn)管道切割。2、連接前要仔細檢查管材承插口的內外側，并檢查膠圈的質量以及方位是否達到要求，所要用的凹槽要清洗干凈并將保證其正確位置的放置。刀盤復位后，松開卡箍，完成切管，進行下一次切管。在切管時，廠家會設置相關參數(shù)，以保證管道尺寸的準確性。

　　3.擴口工藝是在切割后對管道進行擴口，以避免切割過程中管端變形。擴口后有利于管道的連接和安裝。

鋼骨架復合管在使用的時候粘結工作是否合格是非常重要的，因為里面是有液體的，如果粘結不到位則會導致液體泄露，影響到正常的使用，所以我們要采取正確的粘結方式才可以。

　　1、鋼絲網復合管消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，一定要用同一廠家的產品，因為不同廠家的產品所含成分的比例不同，會造成粘接不牢。

　　2、連接用的排水膠膠接，粘接劑使用前一定要搖勻。

　　3、它和承插口部位一定要清理干凈，粘接時嚴禁沾水，同時到位后一定要平放在溝內。

　　4、對管材大面積損壞的需更換整段管材，可采用雙承口連接件更換管材的辦法。

　　5、對溶劑粘接處滲漏的處理，可采用溶劑法，此時先排干管內的水，并使管內形成負壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。

　　6、套補粘接法主要是針對穿小孔和接頭的滲漏，按粘接接頭的方法將套管內面和被補管材的外表面打毛，涂膠后套在漏水處貼緊。由于該方法施工簡單、技術易掌握、堵漏效果好且成本低，在防滲補漏中具有很高的推廣使用價值。

鋼絲網骨架復合管被投放正式運行之前，為了保障使用質量需要對其進行壓力試驗，來檢驗產品的質量是否合格，如果測試結果不準確會影響施工進度，因此下面為大家講講在進行壓力測試時的注意事項。

　　壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內容，測試時一般推薦采用水作為試驗介質：

　　1、鋼絲網骨架復合管的法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。

　　2、壓力測試可以在鋼絲網骨架復合管回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。

　　3、當進行壓力測試的設備系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

　　4、一般要等到排除管道內的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的后處。