多功能膨化機械

1、查看各部位，特別是各段多功能膨化機械的連接部位、地腳、電機座與機架的連接部位、膨化腔與機架的部位聯(lián)接，不能有松動現(xiàn)象。

2、手動使螺桿轉(zhuǎn)動，此時膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音。

3、發(fā)動進料絞龍，查看其高速性能，要求工作正常。

4、開機前查看并確認光滑體系及冷卻體系。機腔內(nèi)需求整理。

5、開機前查看電控部分的接線是否正確，各電機轉(zhuǎn)向是否正確，控制是否牢靠。

6、 停機后必須戴上防高溫手套，迅速卸下模具，并當即趁熱整理模具上的剩下物料。且發(fā)動主電機將膨化腔內(nèi)積存的物料排空。玉米膨化時，應(yīng)加大豆粉將腔內(nèi)的物料沖刷干凈。

7、卸機時注意安全，正前方不能站人，避免多功能膨化機械腔余壓造成的風險。

8、設(shè)備運行正常后，不得隨意停機。正常開機過程中，先發(fā)動調(diào)質(zhì)器，發(fā)動喂料絞龍，當物料調(diào)質(zhì)好后，開啟主電機，向膨化腔中加少數(shù)水，同時將物料喂入膨化腔，當物料擠出后，調(diào)整產(chǎn)品的膨化效果和水分等。

生產(chǎn)告一段落后（即原料倉中仍有料）需求停機，中止順序為：喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器。然后等到電控柜上主機電流指示值變?yōu)榭蛰d電流值時，將主電機，油泵電機中止，隨即迅速將模具拆卸下來進行整理，整理完畢后，將螺桿及模具重新裝好等待下次開機。

多功能膨化機械噴料怎么辦

多功能膨化機械噴料原因：

　　1)浸出器停止進料車間連鎖停機;

　　2)膨化機喂料絞龍進料口下料不暢;

　　3)膨化機直接汽太大;

　　4)膨化機供料瞬間減小;

　　5)逆流干燥器高料位報警膨化機進料絞龍連鎖停機;

　　處理方法：

　　1)膨化機噴料先要在電腦或現(xiàn)場關(guān)閉膨化機直接汽閥門，退出錐模頭。

　　2)分析噴料的原因進行處理;

　　3)排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時要把膨化機主電機，喂料絞龍斷電鎖定;注意反串蒸汽的燙1傷。

　　4)解1鎖送電膨化機開機生產(chǎn)

　　以上就是多功能膨化機械出現(xiàn)噴料情況的原因以及相對應(yīng)的解決方法。