在熱軋機軋制過程中，鋼帶斷帶是極為嚴重的事故，尤其在高速運轉下，斷帶將給機械設備和電氣設備帶來很大的損壞。因此，對熱軋機及時進行斷帶檢測、快速投入斷帶保護顯得非常重要。熱軋機熱軋過程中帶鋼原料厚度不均，原料板型有嚴重的邊浪或中間浪，浪型處易形成折疊，折疊處劇烈變形造成斷帶。熱軋時氧化鐵皮未除干凈，壓入帶鋼表面，酸洗不掉，氧化鐵皮黑點便擴展延伸呈黑色狀，帶鋼表面形成凹坑，凹坑部位在軋制過程中受拉應力。當拉應力及附加延伸超過軋件的強度及延伸率時，造成帶鋼。

在熱軋機的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，除了產(chǎn)品的強度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應變時效和HIC性以及表面質(zhì)量也更加突出，進而推動了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。熱軋金軋制鋼板多數(shù)被用于海洋結構、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時成本低，同時具有高的結構完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產(chǎn)成本。

一般情況下軋制采用的都是上調(diào)整方式，也就是說水平對中調(diào)整可以通過增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來實現(xiàn)。但是墊片的厚度要根據(jù)軋輥輥徑的大小，事先計算好，并提前在軋輥間通過螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時間。而軋機中上輥的水平調(diào)整可在線通過左右壓下絲桿的脫開來單獨調(diào)整完成，相對會比較簡單一些，容易操作。軋機其他方面的調(diào)整也是一樣，都必須采用對應的方式和要求進行，力求達到理想狀態(tài)。