軸流風機磨損的原因分析

1.風機粉塵磨損

風機運行中大量的微塵，長期積累會對風機軸承、葉片和電機造成損壞。由于風機的粉塵粒徑小、種類多，很多粉塵無法有效消除，容易對風機的易損件形成損壞。同時，為了控制成本，提高風機的通風效果，一些風機使用單位減少風機除塵器的使用，這樣會使風機受到強烈的粉塵損壞，增加風機磨損和故障的風險。

2.風機運行工況不合理

不同的位置、不同的功能設置需要不同的風機和不同的狀態(tài)調(diào)節(jié)來適應，而設計與實踐的差異、功能與需求的差異形成了風機的選型問題，很容易形成風機過載和風機磨損的問題。

3.風機運行速度過快

運行速度過快是風機磨損的另一個重要原因。根據(jù)風機磨損數(shù)據(jù)分析，磨損程度與風機運行速度有關(guān)。在高溫條件下，風機運行速度提高一倍，風機磨損增加三倍。

軸流風機在運行過程中應注意哪些問題呢

　1、軸流風機在進行使用的過程當中盡可能的采用經(jīng)濟性好的調(diào)節(jié)方法，要引進先進的技術(shù)進行開大的軸流風機，更換使用中的舊式軸流風機，隨時用效率低而又沒有改造價值的軸流排煙風機，要采取逐步的淘汰措施。推廣使用的軸流風機，改造抵消的軸流風機，并且來發(fā)系列化的節(jié)能風機，并且在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域進行一定的推廣使用。

　　2、軸流風機在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電 量.系統(tǒng)在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現(xiàn)電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。

　　3、軸流風機應檢查軸承的油位是否在高與低油位之間，關(guān)閉調(diào)節(jié)門。如運轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）運轉(zhuǎn)。滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風機不少于2消失，對修理后的風機不少于半小時。風機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，直達正常工況。運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40°C。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。發(fā)覺風機有劇烈的噪聲、 軸承的溫度劇烈上升、 風機發(fā)生劇烈震動和撞擊

軸流風機與DC直流散熱風扇的差異

根據(jù)散熱風扇的進出氣流流向可將其劃分為以下幾類，軸流風機、離心風機、混流風機、貫流風機、鼓風機，然后從它的供電形式的不同也可分為直流散熱風扇和交流散熱風扇，那么今天我們重點來討論軸流風機與直流散熱風扇兩者之間的區(qū)別與差異。

首先軸流風機在運行時，葉片推動空氣沿軸線方向流動，軸流風機通常裝在電氣設備的機柜上，有時也整合在電機上，由于軸流風扇結(jié)構(gòu)緊湊，可以節(jié)省很多空間，同時安裝方便，因此得到廣泛的應用。

直流散熱風扇是把電能轉(zhuǎn)換成機械能的旋轉(zhuǎn)機械，其運行原理是根據(jù)安培右手定則，導體通過電流，周圍會產(chǎn)生磁場，若將此導體置于另一固定磁場中，則將產(chǎn)生吸力或斥力，造成物體移動。在直流風扇的扇葉內(nèi)部，附著一事先充有磁性之橡膠磁鐵。環(huán)繞著硅鋼片，軸心部份纏繞兩組線圈，并使用霍爾感應組件作為同步偵測裝置，控制一組電路，該電路使纏繞軸心的兩組線圈輪流工作。硅鋼片產(chǎn)生不同磁極，此磁極與橡膠磁鐵產(chǎn)生吸斥力。當吸斥力大于風扇的靜摩擦力時，扇葉自然轉(zhuǎn)動。由于霍爾感應組件提供同步信號，扇葉因此得以持續(xù)運轉(zhuǎn)。

直流散熱風扇是只能使用直流電源來運行，所用的電壓的電壓必須要與直流散熱風扇的額定電壓一致，軸流風機則又涵蓋AC交流散熱風扇與DC直流散熱風扇，兩者都有包含關(guān)系，息息相關(guān)的。