傳統的人工控制技術，Mn13高錳板，并討論工藝和設備發(fā)展的影響?？刂茀档拇_定、監(jiān)視技術和自動過程控制已取得實質性的進步，本章將詳細描述這些進展。

傳統上，焊接過程通過為某一特定應用建立滿意的操作環(huán)境來加以控制。這通常通過試錯法，記錄**滿意的參數，然后在生產中使用這些參數。在有些情況下，留給焊工去理解不完善的圖樣，并建立滿足設計要求的的條件，例如生產給定尺寸的角焊縫。

當需要進一步的控制時，即表明已經建立了Mn13高錳板焊接工藝規(guī)程。這是一種被認為能生產出所要求結果參數的正式記錄，它用來能獲得可重復的焊接質量所必須的步驟。工藝規(guī)程控制已經成為生產高質量接頭的可接受的方法。

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Mn13高錳板―是太鋼集團采用的特殊鋼生產線生產的高強度耐磨鋼板，具有良好的韌性和顯著的表面加工硬化特性。在強烈沖擊載荷或擠壓載荷作用下，受力表面被加工硬化，表面硬度可從初始HB170級左右顯著提高至HB550級以上，而心部仍保持著良好的沖擊韌性。

Mn13高錳板對強沖擊磨損和大應力磨損有好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統使用的高絡鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。

Mn13高錳板可以有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成品競爭力。本技術條件適用于厚度為6-20mm的Mn13高錳板，如需熱處理，規(guī)格為1*2m，如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm，鋼板長度5000mm 。標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發(fā)明的。

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