銑端面打中心孔機床有兩種,一種為液壓的銑端面打中心孔機床,該類型機床相對價格較低,但由于沒有讓刀功能,所以加工精度較差,退刀時對工件端面影響較大,精度是隨液壓油溫度會有所變化。另一種為數(shù)控銑端面打中心孔機床,此機為數(shù)控程序、伺服電機控制,機床的進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、電器、機械、液壓等得到較好的控制,因此價格也是比較偏高的。
普通銑床加工軸套類零件一般加工完一端后再調(diào)頭加工另一端,生產(chǎn)效率低、且多次裝夾不能有效保證兩加工端同軸度和位置精度的特點,對原數(shù)控車床進行改進設計:保留機床原有的傳動系統(tǒng),床身尾端增加一套銑削動力頭,設計專用夾具夾持工件,采用數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機驅(qū)動,實現(xiàn)工件的自動進給,研制專用組合刀具實現(xiàn)零件兩端多工位的同時加工,使其成為一臺適用于軸類零件兩端銑削、套車外圓、鉆孔、倒角等加工工藝可同時加工的專用機床,具有提高加工精度、提高生產(chǎn)率、降低成本,且投資小、見效快、目前大部分客戶選擇這款設備。此款設備主工適用于:電機軸,轉(zhuǎn)向節(jié)中間軸,凸輪軸、曲軸等一些對兩端面與中心孔垂直度有要求的工件最為合適。