礦山機械行業(yè)常見破碎機錘頭材質主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質鑄造的錘頭各有特色。

1、高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化。

防止耐磨錘頭腐蝕的方法

1.改變某些相在腐蝕中的電位，降低原電池的電動勢，因而使耐腐蝕性提高。如鉻、鉬、銅、鎳、硅等元素能提高鑄鐵基體的電極電位。

2.改善鑄鐵組織，使原電池的數(shù)量減少，電動勢減小。

3.使鑄鐵表皮下形成一層致密牢固的保護膜，如加入硅、鋁、鉻，相應的形成SiO2、Al2O3和Cr2O3的氧化膜。

①改變金屬的內(nèi)部結構。例如，把鉻、鎳加入普通鋼中制成不銹鋼。②在金屬表面覆蓋保護層。例如，在金屬表面涂漆、電鍍或用化學方法形成致密耐腐蝕的氧化膜等。③電化學保。因為金屬單質不能得電子，只要把被保護的金屬做電化學裝置發(fā)生還原反應的一極——陰極，就能使引起金屬電化腐蝕的原電池反應消除。

破碎機錘頭鑄造的影響

如果破碎機錘頭鑄造不當就會造成氣孔等缺陷。破碎機錘頭澆注系統(tǒng)設計不正確時，金屬液產(chǎn)生渦流便會裹入氣體從而導致氣孔的產(chǎn)生；鑄造錘頭時排氣不良，氣體不能從鑄型中排出也會導致氣孔的產(chǎn)生這就要求我們在澆注時嚴格控制澆注溫度，并且在澆注時均勻不能中斷，為了便于鑄型排氣，可以采用傾斜澆注。

破碎機錘頭在經(jīng)過使用后都會出現(xiàn)不同程度的磨損，由于進行低沖擊的作業(yè)條件，錘頭表層加工硬化效果也會加劇，錘頭的磨損是指在機械力的作用下，金屬錘頭表面逐漸脫離母體，導致錘頭的性能發(fā)生變化，磨損對錘頭的使用壽命影響。

怎樣正確維護耐磨錘頭

1、高錳鋼破碎機錘頭：硬化指數(shù)比其他材料的高5-7倍，需要強大的沖擊力，方能迅速的硬化提高耐磨性，所以對石頭破碎機本身的要求是比較高的。

2、鍛造破碎機錘頭：是由的火車輪鋼材制作而成，利用鍛造的方法能夠將金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松的缺陷給消除掉。

3、硬質合金錘頭：避免了裂紋、脫焊、崩口、掉塊等缺點，具有很高的硬度以及抗彎強度。

4、高絡合金錘頭：是一種非常的耐磨材料，能夠很好的應用在細碎機、反擊式破碎機上，但是由于高絡合金的韌性比較差，如果沒有錘架支撐會很容易發(fā)生斷裂。