本研討利用自制的旋風式玫瑰花籽烘干機進行干燥工藝優(yōu)化實驗，在單要素實驗的基礎(chǔ)上，選取氣流速度、干燥溫度、分級器內(nèi)孔直徑３要素進行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗，選用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件對實驗數(shù)據(jù)進行分析和處理，確定醉佳工藝參數(shù)為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ、臨朐烘干機分級器內(nèi)孔直徑１３６ｍｍ。此條件下所得玫瑰花籽單位時間失水率的實際值與模型預(yù)測值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱。臨朐烘干機是一種選用穿流烘干工藝的通用烘干設(shè)備，其外形尺寸(長、寬、高)分別是:5300mm,1500mm,2400mm，以智能熱風爐加熱后的干燥空氣作為烘干介質(zhì)來對菌草進行烘干，鍋爐可控溫度為200-5000C。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段，有待進行大規(guī)模生產(chǎn)。

臨朐烘干機選用階段式烘干工藝，將烘干進程分為多個階段，每個階段由若干個“升溫 保溫”進程組成。這種工藝實用性強，運用廣泛。初期階段，即低溫慢速干燥，通過低溫加熱，模仿自然干燥，使紫菜失水；溫度從６０℃增大到８０℃時，單位時刻失水率增大顯著，溫度從８０℃增大到９０℃時，單位時刻失水率較高，且單位時間失水率根本維持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜測，溫度持續(xù)增大，其單位時刻失水率變化很少，能量消耗將會大幅增加。中期階段，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達預(yù)期要求；晚期階段，即高溫快速干燥，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干。

溫度傳感器將實時采集烘干箱內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至操控系統(tǒng)，當丈量溫度大于設(shè)定溫度時即關(guān)閉加熱，打開排風機進行散熱，當丈量溫度小于設(shè)定溫度時即啟動加熱。一起，主風機將加熱的熱空氣送入烘干箱內(nèi)，而排風機將熱空氣從烘干箱經(jīng)導(dǎo)流管至加熱器循環(huán)運用，節(jié)能環(huán)保提搞效率。臨朐烘干機技術(shù)關(guān)鍵在于在PTC加熱器上方加裝導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板上均勻分布出風孔。

臨朐烘干機

臨朐烘干機空氣集熱器數(shù)量的斷定。

考慮烘干房的體積、漂亮及成本，集熱器僅裝置在烘房頂部，一塊空氣集熱器的規(guī)格為2 m × 1 m，則1 t 的烘房可裝置9 塊集熱器，共計18 m2。

烘干房的選材與設(shè)計

烘干房墻體資料為75 mm 厚的巖棉夾芯板，其中設(shè)有寬1 100 mm 的風室，用于放置室內(nèi)機和循環(huán)風機，頂部裝置高300 ～ 400 mm 的風道，用于加強烘干房內(nèi)部的循環(huán)，以到達臨朐烘干機內(nèi)部風速和溫度均勻。風道和隔板的龍骨框架為20 mm × 20 mm 的方管，板材為彩圖鋼板。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。棗的大小在2 cm 左右，1個托盤存放2 層，共6. 25 kg。

臨朐烘干機控制體系

本體系機組可以依據(jù)烘干工藝或時段別離設(shè)置不同工序，每個工序可以別離設(shè)置不同溫度、濕度和運行時間。用戶依據(jù)烘干的工藝性，設(shè)置好機組參數(shù)后，即可主動運轉(zhuǎn)，本控制體系可設(shè)定多段工序進行控制。壓縮機帶有過電流、過高壓力和過低壓力維護，整機帶有電源缺相、錯相、欠電壓及過電壓維護，同時體系具有掉電數(shù)據(jù)不丟掉功用。體系開機后，當烘干房溫度低過設(shè)定溫度后，設(shè)備( 壓縮機) 發(fā)動，烘干房溫度到達設(shè)定溫度后，臨朐烘干機( 壓縮機) 中止( 處于待機狀況) 。在烘干加工未完結(jié)的過程中關(guān)機或出現(xiàn)故障，則將暫停正在加工的工序。故研討的重點就是對鏈板式菌草烘干機干燥室內(nèi)的氣流散布情況進行研討。若再次開機或故障解除時則將接著未完結(jié)的工序繼續(xù)進行。當烘干加工完結(jié)時，將主動彈出加工完結(jié)對話框并主動關(guān)閉機組，若要再次加工，則需按下開關(guān)機鍵開機即可重復(fù)加工。

臨朐烘干機烘干室結(jié)構(gòu)優(yōu)化

因為同一層鏈板式傳送帶上下隔板間的左右兩頭是無任何阻止的，而供熱爐提供的熱空氣將由烘干室底部由左右兩頭直接向上活動，由于左右兩頭的阻力小，大部分的熱空氣流會由左右兩頭向上活動，并沒有從傳送帶穿過，這樣的成果將導(dǎo)致烘干功率低下及能源浪費，本計劃對烘干機烘干室側(cè)壁增設(shè)擋風板，通過此方式來減少熱氣流直接向竄。擋風板的方位設(shè)在距離底部第5層傳料板高的方位，與側(cè)箱壁成一定視點。降速干燥進程是因為受到內(nèi)因條件控,當熱量輸送到濕物料后而物料外表缺乏廊的自在水份時，因為持續(xù)的溫度升高，當物料內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度時，臨朐烘干機熱能會逐步由外圍向內(nèi)部搬運，而濕份則相反，它是從物料內(nèi)部搬運到外外表。

加擋風板的臨朐烘干機烘干室內(nèi)溫度場散布相對比較集中。擋風板的增設(shè)阻擋了熱空氣向串，提高了烘干功率，縮短了烘干時刻。熱風的進風方法根據(jù)烘干機的類型分兩種，一種是熱風從烘干地道窯的一端進入，經(jīng)過物料小車上的物料層，隨后從地道窯的另一端排出。對比可以看出，增設(shè)擋風板的作用仍是比較明顯的，極大的消除了傳料板與側(cè)壁之間的空隙，有用的阻止了熱空氣向上的活動，使溫度散布相對更集中，因此該增設(shè)擋風板的計劃在理論上是可行的。

運用ANSYS Workbench的FLUENT對臨朐烘干機干燥室內(nèi)流場分布進行了模仿剖析，就對同一風速下不同風溫的溫度場的數(shù)值剖析成果進行了模仿。特別對烘干機干燥室內(nèi)溫度場散布非均勻性問題，指出了增加擋風板的優(yōu)化改進。因為其操作進程的復(fù)雜性，一直遭到世界各國研究者的關(guān)注，研究人員也一直對其進行研究。再針對優(yōu)化計劃進行數(shù)值模仿，比較未優(yōu)化之前的成果，增設(shè)擋風板有利于烘干室內(nèi)溫度場的均勻性的改進。

當臨朐烘干機內(nèi)溫度傳感器檢測到烘房內(nèi)的溫度小于設(shè)定的方針溫度，而且集熱器內(nèi)的溫度傳感器檢測到的溫度大于烘房內(nèi)溫度傳感器檢測到的烘房內(nèi)溫度時，控制器經(jīng)過繼電器打開輔佐電加熱器和集熱器送風風機，給臨朐烘干機加溫，當烘房內(nèi)溫度大于方針溫度 1℃ 時，控制器關(guān)閉輔佐電加熱器和集熱器送風風機。臨朐烘干機分級器內(nèi)孔直徑Ｄ取值１５０～１６０ｍｍ時，樣品Ａ、樣品Ｂ實驗的出籽率均大于５０％，故烘干機使用此區(qū)間的內(nèi)孔直徑進行實驗時，有未干燥或未干燥徹底的玫瑰花籽排出。

當臨朐烘干機內(nèi)溫度傳感器檢測到烘房內(nèi)的溫度小于設(shè)定的方針溫度，可是集熱器內(nèi)的溫度傳感器檢測到的溫度小于烘房內(nèi)溫度傳感器檢測到的烘房內(nèi)溫度時，控制器經(jīng)過繼電器只打開輔佐電加熱器，給烘干房加溫。在溫度監(jiān)控的同時，控制器對烘房內(nèi)的相對濕度也進行監(jiān)控，當烘干房內(nèi)的濕度傳感器檢測到烘房內(nèi)相對濕度大于方針相對濕度時，控制器開啟排濕風機，當烘房內(nèi)的相對濕度小于方針相對濕度－ 1%時，排濕風機關(guān)閉。加熱器的熱風通過導(dǎo)流板，一部分熱風經(jīng)出風孔吹出，一部分從導(dǎo)流板的四周吹出，使加熱更均勻。