格子型球磨機在排料端安設有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm—20mm，礦石通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內(nèi)，然后由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。溢流型球磨機隨著筒體的旋轉和磨介的運動，礦石等物料破碎后逐漸向右方擴散，后從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。

球磨機安裝：a）安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎工程而設計的，應按圖示方向、位置和空間進行安裝；b）機身下平面均應著地踏實，經(jīng)水平調(diào)整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；a）清除安裝設備基礎預留孔內(nèi)異物，尤其孔內(nèi)壁不得有灰塵、油污、水及其他液體；b）拆開包裝箱后，采用適當?shù)钠鹬卦O施（吊車/叉車）將主機移至安裝位置；c）將設備擺好位置，地腳螺栓安裝孔中，將隨機帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機架的底盤上，然后方可進行二次灌漿。

鋼球多少與主電機電流的大小有著密切的關系。有經(jīng)驗的磨礦工在球磨機運轉情況下，時時都在注意觀察球磨機主電流的變化。

在球磨機給礦量沒有變化，且工作狀況良好的情況下，一般地說，電流越高，球磨機裝球量就愈多；反之，就愈少。

研究者通過對Φ3600×4000濕式格子型球磨機的長期試驗觀察得知，與球磨機配套的同步電機的電壓是6000伏、交流電頻率為50赫茲，功率是1100千瓦，額定電流是125A。

做好球磨機的日常檢查

1. 檢查主軸承潤滑油站，電機潤滑部位，齒輪潤滑噴射系統(tǒng)的油位、油壓、油量、油溫等參數(shù)，并確認是否正常；

2. 檢查球磨機筒體、端蓋襯板螺栓連接處否有漏礦現(xiàn)象，若有應及時停機處理；

3. 檢查主軸承、主電機和小齒輪軸組等是否有異常振動和異聲，確保各部軸承溫度不超過60°C；

4. 在安全狀態(tài)前提下，檢查各銜接之間的螺栓是否有松動、異常，墊片、襯板是否磨損嚴重，一般球磨機襯板磨損程度不應超過70%；

5. 檢查空壓機運行是否正常，電機電壓、電流是否正常，電機是否過熱，供氣管路是否泄漏等；

6. 檢查球磨機所使用的鋼球磨損情況，需實時監(jiān)控，確保在磨損嚴重時能及時更換；

7. 檢查設備的環(huán)境衛(wèi)生狀況，除運轉部分外，其他各部位均要隨時保持清潔狀態(tài)。