閥門(mén)密封件中非常重要的部位就是閥門(mén)的密封座，也叫密封圈。它是一個(gè)閥門(mén)密封副的重要組成部分，直接與管路內(nèi)介質(zhì)接觸。蝶閥安裝前沒(méi)有清掃閥體內(nèi)部和管道，致使有雜質(zhì)在管道內(nèi)對(duì)蝶閥密封圈造成破壞。管道內(nèi)的介質(zhì)有水、氣體、顆粒物、酸堿性的物質(zhì)等等，閥門(mén)的密封件也要使用不同的材料，才能適應(yīng)于不同的介質(zhì)。根據(jù)管線中不同的介質(zhì)情況，使用對(duì)應(yīng)的密封材料，才能使閥門(mén)的密封性能達(dá)到非常不錯(cuò)的結(jié)果。蝶閥膠圈、蝶閥橡膠圈

蝶閥膠圈特征及材質(zhì)

具有耐高溫性，可在-30℃- 250℃環(huán)境中使用，耐強(qiáng)氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環(huán)境中，適宜于油類環(huán)境。由于具有各種優(yōu)異的性能，氟橡膠廣泛的用于石油、化工、航空、航天等部門(mén)。

硅橡膠:具有突出的耐高低溫性能，在-70℃- 260℃的溫度范圍內(nèi)保持良好的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優(yōu)點(diǎn)，宜作熱機(jī)械中的密封襯墊。因無(wú)任何毒性可制作絕熱、絕緣制品及橡膠制品。為什么蝶閥膠圈的耐磨程度不一樣蝶閥膠圈的耐磨程度不一樣主要因?yàn)榈y密封圈制作工藝有差別。生產(chǎn)中通常采用氯丁橡膠制作門(mén)窗密封條及膜片和一般真空用密封制品;三元乙丙:具有良好耐溫、耐天侯老化和臭氧老化性能，通常門(mén)窗密封條、汽車工業(yè)中使用廣泛。

影響蝶閥膠圈產(chǎn)品縮水率的原因

蝶閥橡膠圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大，蝶閥橡膠圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化 ，蝶閥橡膠圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% ，蝶閥橡膠圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定 。蝶閥橡膠密封圈在作業(yè)壓力和必定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有杰出的密封功能，并跟著壓力的添加能主動(dòng)進(jìn)步密封功能。

膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，膠料可塑性越好，縮水率越??；當(dāng)密封圈材質(zhì)為F4的，介質(zhì)為硫酸，的時(shí)候，其高溫度均為180攝氏度。膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕瘸猓?，填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大，多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大，夾層織物越多，收縮率越小;襯有金屬鑲嵌的蝶閥橡膠圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮。

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