談PPH管的性能強

pp管材與傳統(tǒng)水泥管相比，具有耐化學(xué)性能優(yōu)異、抗沖擊性好、質(zhì)量輕、連接方便、密封性好、過水能力強、使用壽命長、等優(yōu)點。過去多數(shù)化工、化纖廠通常采用的是鋼襯玻璃管，鋼襯膠管和玻璃鋼管道等，上述管道存在著重量大，易碎等缺陷，更主要是受其長度定尺限制，安裝極不方便。而玻纖增強聚丙i烯管道盡管定尺供應(yīng)，但在安裝過程中可取任意長度焊接組裝，能節(jié)省安裝時間，提高工作效率。

如何防止鋼塑復(fù)合管泄漏？

我們都知道鋼塑復(fù)合管及其管件的防腐層易破損，也易泄漏。那在哪些地方泄漏呢？

泄漏的地方主要集中在：直管法蘭口直角的部位，長管道中間的部位，三通主管支管結(jié)合的部位，彎頭中心的位置。

那怎么保證鋼塑復(fù)合管出廠合格率達100％.防止破損以及泄漏呢？江蘇凱悅-防腐管道廠家為您解答：

A．現(xiàn)有出產(chǎn)廠家電火花檢漏儀探頭，均沒有達到管道內(nèi)防腐檢測要求，檢測鋼襯塑管道防腐層簡單漏檢，本公司改善方法是制作成公稱通徑DN25-1000mm圓型探頭各一套。探頭上環(huán)繞不銹鋼絲一道，中心設(shè)一螺母銜接點，用Φ10mm圓鋼3.5M長度，銜接于電火花儀探頭之上，圓鋼長桿上要套Φ15塑料管，保證操作安全，使用時將圓探頭伸進鋼塑復(fù)合管道內(nèi)漸漸向前移動，如果有破損點，不管巨細都能一掃而光。

B．制作巨細不一的，主動轉(zhuǎn)彎探頭，詳細制作方法：選用一支鋼性適中的長度500mm,Φ20mm左右繃簧，頭部環(huán)繞一個球型不銹鋼絲，繃簧另一頭焊一和探頭螺紋相同的羅桿，這種專用探頭可檢測彎頭三通。檢測時，只要將專用探頭伸進鋼塑復(fù)合管件內(nèi)，漸漸向前進，就主動轉(zhuǎn)彎，主動勘探，主動報警，檢測作用十分抱負。有了電火花管道專用探頭，這一方針才干完成。我們要做到：鋼塑復(fù)合管出廠時100％無破損點。鋼塑復(fù)合管使用時100％無走漏點。

因這次吸取了上次的經(jīng)驗，把溝槽內(nèi)的積水直接排放到溝槽的低洼處，剛粘接的管件不會被雨水浮起和吞沒，有了相對較好的固化條件，第二天試壓成功。有必要確保粘接面的潔凈枯燥。粘接結(jié)束沒有回填的管道應(yīng)避免其浮起，影響粘接質(zhì)量?，F(xiàn)已回填被水吞沒的粘接收件，在試壓時應(yīng)考慮恰當(dāng)延伸其固化時刻。襯管直徑挑選略大于管道內(nèi)徑，形狀康復(fù)后的HDPE襯管脹貼在管道內(nèi)壁上，構(gòu)成功能優(yōu)良的面料。待修管道鋼管保護了內(nèi)襯的HDPE管不被管外的物體壓扁或刺破，也避免了被運送介質(zhì)從管道內(nèi)將HDPE襯管脹破；而HDPE襯管將被運送介質(zhì)與待修管道離隔，避免了介質(zhì)腐蝕，終究到達管道修復(fù)與防腐的意圖，構(gòu)成HDPE的防腐功能與金屬的機械功能合二為一的一種管道結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)長效防腐工程使用的必要性。防腐管道冷纏帶防腐，操作簡潔，但粘接力略差，防水功能低，強度低，受環(huán)境影響大。環(huán)氧粉末防腐，選用靜電噴涂方法，與同種資料防腐的管體熔結(jié)好，粘接力強，但環(huán)氧粉末防水性較差（吸水率較高，到達0.83％），給陰極保護設(shè)計帶來必定的困難。現(xiàn)場用具要求高，操作難度大，質(zhì)量不易控制。3PE熱縮資料，管道防腐密封性強，機械強度高，防水性強，質(zhì)量安穩(wěn)，施工便利，適用性好，不污染環(huán)境。PE吸水率低（低于0.01％），一起具有環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺陷是：與其它補口資料本錢相比，費用高。冷纏帶和3PE熱縮帶的特色是：適用各種資料主體防腐層管道，而其他方法適用于相同或挨近資料的主體防腐層管道。其次跟著開展有些管道在防腐時一起也需求保溫，石油是很復(fù)雜的混合物，易腐蝕管道，防腐是必要的。

操作使用

1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

2）閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。

3）當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

日常保養(yǎng)

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離

必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具

裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽i油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

新零件在裝配前也需清洗干凈

裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。