珍珠巖助濾劑作用方法及操作：

（二）堆積過濾

堆積過濾分預涂和添加兩步進行：預涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護濾材不被污染，并保證轉(zhuǎn)入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。硅藻土助濾劑經(jīng)由過程引入進步的控制技巧降低壓機動力源輸出的無用功消費,較大化的進步能量利用率,機械市場競爭如斯激烈的來日,大量硅藻土助濾劑廠家一直出現(xiàn),要想在市場競爭中站穩(wěn)開展的腳步,質(zhì)量是癥結(jié)。預涂層的薄厚與構(gòu)造在整個過濾過程中尢為重要。使用廠家可以根據(jù)待濾料液性質(zhì)（粘度，雜質(zhì)粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產(chǎn)品要求、濾機類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及較佳的粒度配比。

操作程序如下：

（1）預涂

通過助濾劑在過濾介質(zhì)上的架橋作用形成預涂層。其作用是：防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質(zhì)；過濾開始時即能得到合格濾液；過濾介質(zhì)易于清洗。

預涂時將定量的助濾劑和清液（或消毒清水）按比例在預涂罐中配成5-10%（質(zhì)量比）懸浮料漿，通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質(zhì)上形成良好穩(wěn)定的預涂層。壓濾機預涂層厚度約2-4MM厚（預涂助濾劑量700-1000G/平方米）。珍珠巖助濾劑作用方法及操作：（三）直接添加過濾：添加過程，助濾劑與濾漿一起進入濾機?；剞D(zhuǎn)真空式過濾機則要求預涂層8-15CM。可視過濾要求，用不同型號的助濾劑分2-3次完成。低粘度液體（約1CP）典型的預涂流速約40L/平方米，較高粘度液體預涂流速相應降低。

（2）添加助濾劑過濾

預涂完成后，待濾漿進入濾機，需同進添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟濾速。固體粒子常以碳酸鹽和氫氧化物的形態(tài)存在于油中，其粒度分布不同，大部分膠質(zhì)和固體懸浮粒子是可以壓縮的。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應增加。對壓濾機而言，理想的添加量應是過濾壓力達到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機進入清洗階段。

雖然我們對于珍珠巖助濾劑的介紹并不如我們介紹珍珠巖保溫材料方面的多，但是珍珠巖助濾劑的應用卻也是在市場上應用的非常的廣泛的，至于都有哪些應用，為什么會有這些應用我們下面就來看一下吧。

    首先我們要先了解一下人們對于助濾劑的要求的，比如，我們要求助濾劑必須是一種不會對我們的需要過濾的本體造成任何的污染的，不管是在化學方面還是在物理方面都是一樣的，包括氣味、微粒等等很多的方面。硅藻土具有很大的比表面積，能吸附膠體物質(zhì)，并形成空隙率很高的濾餅，是應用最廣泛的珍珠巖助濾劑。所以我們在選擇助濾劑的時候通常是會選擇主要成分為鉀、鈉和鋁硅酸鹽的這種惰性的非晶玻璃體粒子所組成的白色固體粉末，這一類的物質(zhì)往往就是沒有任何的異味的，而且不含有機物，珍珠巖就是其中應用比較廣泛的一種了。

    在珍珠巖助濾劑的生產(chǎn)中我們也是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了，珍珠巖經(jīng)過了高溫的處理之后才進行使用的，這個使用珍珠巖助濾劑中的細jun和有機物基本上都已經(jīng)被消滅了。

    現(xiàn)在在珍珠巖助濾劑在應用的時候主要是在啤酒、味精、飲料、制糖、檸檬酸、植物油、石油、制藥、化工產(chǎn)品等等這些方面進行應用的。

膨脹珍珠巖是怎么生產(chǎn)的？如何辨別質(zhì)量好壞？

　 　1、預熱

　　根據(jù)產(chǎn)地，粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在650-800℃的溫度環(huán)境下預熱2-8分鐘后，含水率將達到膨脹要求。

　　2、膨脹

　　經(jīng)預熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻灑向溫度保持在1100-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內(nèi)部含有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，松散密度一般為40-80Kg/m3。

　　3、集料

　　膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經(jīng)旋風分離器進行料器分離后進入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠則不設(shè)立專門的除塵裝置，而是將高溫氣體直接排出。