其次，根據(jù)其他因素靈活調(diào)整用水量，如印版圖文面積較大，紙張表面較粗糙，油墨中需加入添加劑，印刷速度及空氣溫、濕度等變化時。

此外，機器剛開印時，機身溫度較低，而當(dāng)機器高速運轉(zhuǎn)了一兩個小時后，機身溫度，特別是膠輥溫度會上升一倍以上，甚至更高，此時用水量就要逐漸加大，直至水墨達到新的平衡狀態(tài)。

可見，要實現(xiàn)水墨平衡并非易事，需要操作人員多方權(quán)衡、辨證運用。否則，墨色穩(wěn)定性難以控制，印不出的印品。

五、培養(yǎng)良好的習(xí)慣，加強工作責(zé)任心

做任何工作都要有高度的責(zé)任心和較強的質(zhì)量意識，必須規(guī)范工藝操作，堅持'三平'、'三勤'等好的傳統(tǒng)習(xí)慣。以勤對樣張為例，在對照樣板上的簽字樣時，由于距離、角度、光源等的不同，都會使視覺產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致墨色前后不一致，這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細比較才行;長版活的印版需要烤版，以減少換版造成的墨色偏差;橡皮布要經(jīng)常清洗，每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩(wěn);飛達打頓后，剛起印的五六張墨色太深要抽出，印刷速度不可貪快，重要的是保持機器穩(wěn)定、正常;給墨斗添墨時，由于新墨較硬且流動性較差，要多攪拌幾下，以免影響下墨量，造成墨色偏差等。

操作人員要不斷學(xué)習(xí)、細心觀察和分析，從各方面找出影響墨色變化的因素，并采取相應(yīng)的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的穩(wěn)定性、一致性，切實提高印品質(zhì)量。

5、材料厚度誤差

不干膠材料涂布的膠水量存在偏差，有時涂布的膠水量偏差較大，就會引起材料兩端厚度誤差，造成印刷跑偏從而影響套印精度。此時需更換材料或?qū)⒉牧细男∈褂谩?

五、模切溢膠

1、膠水過厚或過軟

膠水過硬不容易溢膠，但會降低流動性和粘性；過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2，過量往往會引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點。

2、收卷張力過大

薄膜類材料與膠水結(jié)合力差，當(dāng)收卷張力過大時，很容易導(dǎo)致標(biāo)簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。

3、模切刀問題

有時標(biāo)簽的一到兩邊出現(xiàn)溢膠，多數(shù)是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分嚴重磨損等。此時需更換模切刀條。

激光鐳射膜屬于的信息標(biāo)簽紙，多用于文化用品、裝飾品等多色彩產(chǎn)品標(biāo)簽。鋁箔紙此類不干膠標(biāo)簽也是多用于多色彩產(chǎn)品的標(biāo)簽。通常應(yīng)用于藥品類、食品類和文化用品類產(chǎn)品的信息標(biāo)簽。聚此類不干膠標(biāo)簽表面透明狀，呈亞銀色、亞金色、乳白色、啞光乳白色等。性能為抗水、油及化學(xué)物品等性能較重要的產(chǎn)品標(biāo)簽、日常應(yīng)用于沐浴間用品，電器，機械等產(chǎn)品的信息標(biāo)簽。熱轉(zhuǎn)紙性能為抵抗高溫環(huán)境。通常應(yīng)用于微波爐等產(chǎn)品?？梢瞥z面料通常采用銅版紙、鏡面紙聚乙烯、聚等。因為此類不干膠標(biāo)簽撕落不留痕跡，通常應(yīng)用于餐具用品、水果等標(biāo)簽?；瘜W(xué)合成紙因為此類不干膠標(biāo)簽的抗水、抗油能力強，通常應(yīng)用于的產(chǎn)品和環(huán)保用品的信息標(biāo)簽。