管道吹掃前應符合下列要求：

1.管道吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時拆除，并應以模擬體或臨時短管代替，待吹掃合格后重新復位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃。所有參加管線吹掃工作的人員個人防護用品必須穿戴到位（包括耳塞、防護眼鏡等）。

2.隔離不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)。

3.管道支架、吊架應牢固，必要時進行加固。

4.吹掃用的進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，臨時管線和設(shè)備應安裝就位完畢。

管線吹掃時，應用錘(0.8-1.0Kg)敲擊震動管線，重點是管線焊縫、彎頭，以提高吹掃效果。嚴禁向設(shè)備內(nèi)部吹掃，以免臟物吹入設(shè)備，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，則必須先拆開進設(shè)備前的法蘭，蓋好進設(shè)備的端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備再按流程向后吹掃。吹掃過程中，應檢查各密封點的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應做標記和記錄，待泄壓后處理。在吹掃帶安全閥的設(shè)備管線時，應把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。在吹掃帶安全閥的設(shè)備管線時，應把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。

管道空氣吹掃過程中需要注意的事項：

（1）為達到吹掃效果，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

（2）工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對吹掃質(zhì)量要求高的可適當提高壓力，但不能高于管道操作壓力。

（3）編制吹掃方案時應落實業(yè)務保安工作，進行風險辨識，制定消減措施，吹掃作業(yè)前對操作人員進行安全交底。

（4）吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板等儀表元件應拆除，以短接連接，防止吹掃流動的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應下線或裝設(shè)盲板，下線后的法蘭口應用盲法蘭進行封堵，并做好記錄。吹掃時可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。

管道吹掃應符合下列要求：

（1）吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，己按設(shè)計圖紙全部完成；

   （2）管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案；

   （3）應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入己合格的管道；

   （4）吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾器、燃氣表等設(shè)備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位；（拆除或加裝保護措施）

   （5）吹掃口應安裝有臨時控制閥門，吹掃口應設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人；

   （6）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應大于0.3MPa；

   （7）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體；

   （8）吹掃合格設(shè)備復位后，應用盲板或堵板將管道封閉，除必須的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃合格后，應填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。