圓錐破碎機(jī)注意事項(xiàng)

1、給料粒度配比適當(dāng)

2、自動控制裝置；

3、破碎機(jī)排料去通

4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔

5、在破碎腔360°范圍內(nèi)給料分布均勻

6、輸送帶的規(guī)格與破碎機(jī)的出力能力相適應(yīng)；

7、適當(dāng)?shù)倪x擇預(yù)先篩分和閉路篩分的篩子規(guī)格。

圓錐破碎機(jī)影響因素

1、圓錐破碎機(jī)腔形是由破碎壁（動錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間 [6]  。腔形設(shè)計(jì)的好壞，對破碎機(jī)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(生產(chǎn)率、能耗、破碎產(chǎn)品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。機(jī)架的安裝(1)安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。對此采用獨(dú)特設(shè)計(jì)使得終產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損較均勻。

2、破碎機(jī)工作參數(shù)對破碎腔內(nèi)散體物料運(yùn)動特性有直接影響，主要表現(xiàn)為破碎機(jī)主軸旋擺速度對散體物料運(yùn)動狀態(tài)的影響，進(jìn)而對破碎機(jī)工作性能(生產(chǎn)率和破碎產(chǎn)品粒度分布等)產(chǎn)生重要影響。

3、圓錐破碎機(jī)破碎腔擺動行程對破碎機(jī)工作性能有重要影響，當(dāng)增加擺動行程，破碎腔各破碎層實(shí)際進(jìn)給壓縮比增大，破碎產(chǎn)品質(zhì)量改善，標(biāo)定排料粒度提高，當(dāng)減小擺動行程，破碎腔各破碎層實(shí)際進(jìn)給壓縮比減小，破碎產(chǎn)品質(zhì)量惡化，標(biāo)定排料粒度減小。從提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值。（4）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好2、運(yùn)轉(zhuǎn)中（1）油溫加熱到25—30度時(shí)先開動油泵電機(jī)5－10分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0。

圓錐破碎機(jī)檢修注意事項(xiàng)

不論按哪種方法,都應(yīng)該結(jié)合本單位生產(chǎn)實(shí)際條件制訂.因?yàn)槠扑闄C(jī)的檢修周期與許多因素有關(guān)。如破碎機(jī)檢修質(zhì)量,作業(yè)率,負(fù)荷量.礦石強(qiáng)度和大塊礦石多少,以及維護(hù)好壞等.因此破碎機(jī)檢修周期長短,各廠故不盡相同,如原礦非常硬而且過大,礦塊多,負(fù)荷量過大.破碎機(jī)檢修周期就很短.總過,對于破碎機(jī)的檢修,還是要結(jié)合選礦廠實(shí)際情況,l加上工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作圓錐破碎機(jī)的安裝服務(wù)。該液壓圓錐破碎機(jī)將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的組合設(shè)計(jì)。

1 在安裝前必須清點(diǎn)零件的數(shù)量。檢查與清除各個(gè)零件加工表面與螺紋在裝卸搬運(yùn)中所造成的損傷，并除掉在包裝時(shí)涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上的塵土及臟物等。

2 安裝時(shí)要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油。

3 破碎機(jī)必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。

4 為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備。

5 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護(hù)板，該件由用戶自備。

5. 機(jī)架的安裝

(1) 安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。

(2) 用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌槳。

(3) 當(dāng)二次灌槳層硬化后，以破碎機(jī)底座下再取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機(jī)架的安裝

6. 傳動軸的安裝

(1) 安裝圓錐破碎機(jī)傳動軸時(shí)應(yīng)在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。

(2) 傳動軸裝入以后，用樣板檢查與傳動 齒輪有關(guān)的尺寸。

哪些因素會造成圓錐破碎機(jī)在使用過程中發(fā)熱？

制造過程中會因操作維修不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)一連串小故障，而機(jī)身發(fā)熱是圓錐破碎機(jī)中常見的故障之一。今日我們一起來看一下引起圓錐破碎機(jī)機(jī)體發(fā)熱的原因。

圓錐破碎機(jī)碎機(jī)摩擦生熱設(shè)備在生產(chǎn)過程中各部件之間會發(fā)生碰撞和摩擦，經(jīng)過長時(shí)間的摩擦，設(shè)備的機(jī)體會產(chǎn)生熱量。

機(jī)器軸承磨損嚴(yán)重；破碎機(jī)的軸承磨損嚴(yán)重會導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，導(dǎo)致設(shè)備功率增大，造成破碎機(jī)機(jī)體發(fā)熱。

損壞設(shè)備的轉(zhuǎn)子軸承不平衡。圓錐破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡會引起設(shè)備機(jī)體過度振動，加劇部件間的摩擦，進(jìn)而引起設(shè)備機(jī)體發(fā)熱。

不適宜的設(shè)備潤滑油注入量。圓錐破碎機(jī)碎機(jī)油加的太多會導(dǎo)致軸承溫度升高，使設(shè)備發(fā)熱。所以圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)廠家提醒廣大用戶加潤滑油時(shí)不要超過油箱三分之二。國家建設(shè)擴(kuò)大內(nèi)需，破碎機(jī)市場蓬勃發(fā)展，而破碎機(jī)產(chǎn)品種類繁多，市場競爭激烈。但若潤滑油量過少或含有雜質(zhì)，以及潤滑油質(zhì)過稠或過稀，均會引起機(jī)體發(fā)熱問題，因此應(yīng)注意潤滑油的選用。

圓錐破碎機(jī)保護(hù)筒體與增強(qiáng)筒體剛度

圓錐破碎機(jī)球磨機(jī)襯板功用，球磨機(jī)襯板作用用處是什么

一、保護(hù)筒體與增強(qiáng)筒體剛度。筒體是球磨機(jī)價(jià)值較大的重要部件，筒體內(nèi)設(shè)備襯板后，筒體不會直接接受磨礦介質(zhì)和被磨物料的沖擊和研磨，從而保護(hù)了筒體，延長了筒體和整個(gè)設(shè)備的運(yùn)用壽命。磨機(jī)襯板與筒體緊密地結(jié)合在一同，還起到了增強(qiáng)筒體剛度的作用。

二、傳遞能量。在筒體回轉(zhuǎn)過程中，借助于襯板表面的特別形狀與摩擦力，將球體前進(jìn)到必定的高度，賦予其必定的位能和拋落動能，使它們產(chǎn)生符合粉磨工藝要求的“圓弧-拋物線”運(yùn)動軌跡，沖擊和研磨物料。襯板的作業(yè)表面形狀不同則具有不同的前進(jìn)磨擦系數(shù)，對球體將產(chǎn)生不同的操控才干。（2）檢查各部螺絲是否松動，電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。襯板作業(yè)表面的情況與擺放方式的不同，將直接影響到磨礦機(jī)粉磨功率的凹凸。

三、自動分級球體。自動分級襯板如角螺旋襯板、錐面分級襯板等，可使筒體內(nèi)不同級配的研磨體，沿磨機(jī)軸向，按磨礦粒度的變化合理地正向分級，從而使各種不同直徑的研磨體在損壞相應(yīng)粒徑物料的過程中，發(fā)揮出大的功用。換言之，自動分級襯板能使同一粉磨倉內(nèi)較大的鋼球集合在該倉進(jìn)料端，以損壞較大的料塊，一同使較小的鋼球集合在該倉排料端，以損壞較小的料塊。調(diào)整環(huán)上部裝有主機(jī)架固定銷和導(dǎo)向桿，以防止調(diào)整環(huán)在主機(jī)架內(nèi)旋轉(zhuǎn)。