篩片磨損嚴(yán)重或有破洞；錘篩間隙過大等。排除方法是：打開秸稈粉碎機(jī)機(jī)蓋，檢查篩片有無損壞，錘篩間隙是否合適，連接件是否松動等。進(jìn)料口反噴產(chǎn)生的原因：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)和輸送管道堵塞或篩孔堵塞；集粉袋透氣性差或長度不夠。由于秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)，所以，秸稈粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的80—90%。秸稈粉碎機(jī)負(fù)荷的波動性取決于喂料量的穩(wěn)定性。

 錘片是粉碎機(jī)的主要工作部件，錘片本身的強(qiáng)度對粉碎機(jī)工作效率有較大的影響。一般情況下，新錘片的破碎能力比磨損后的錘片的破碎能力要強(qiáng)的多工作中若出現(xiàn)異?；蚵牭疆愴懀仨毩⒓赐C(jī)檢查。如果入料口出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，不得用木棍或鐵棒等物去捅，以防棍棒等物帶入機(jī)體內(nèi)或者彈出傷人，更不允許把手伸入進(jìn)料口撥料在安裝粉碎機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)（尤其是氣力輸送系統(tǒng)）時，均沒有注意吸風(fēng)系統(tǒng)安裝位置會影響粉碎粒度（尤其是水產(chǎn)飼料），而且傳統(tǒng)粉碎后風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)的風(fēng)道方向安裝均與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)切向方向相同。

 軸承潤滑不良；軸承損壞或主軸彎曲；轉(zhuǎn)子不平衡；電機(jī)軸與秸稈粉碎機(jī)軸不平行，解決方法應(yīng)該添加或者更換潤滑脂。秸稈粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接影響生產(chǎn)效率及后面工序的正常運(yùn)行，因此，維修及操縱人員學(xué)會分析和處理秸稈粉碎機(jī)系統(tǒng)的常見機(jī)械故障，并在短期內(nèi)予以排除電動機(jī)功率不足，轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑；錘片嚴(yán)重磨損或排列不符要求，錘片與篩面間隙過大或篩孔過??；喂料不均勻或原料含水量過高。