小型垃圾焚燒爐在使用過程中應注意的一些問題

使用小型焚化爐時應注意什么

   1。如果溫度不能保持正常運行，可以選擇助燃裝置，但需要定期檢測和隨機抽樣小垃圾焚燒爐的二e英排放量。

   2.第2條。垃圾焚燒產(chǎn)生的渣、粉煤灰應按規(guī)定妥善處理或處置，定期對渣收集、運輸設備、粉煤灰收集、貯存設備進行檢查、檢查，做好出渣、車輛信息記錄、檔案、管道、容器等工作。要保持密封。

   三。設備運行時應防止石灰管和噴嘴堵塞，袋式除塵器運行時應保持正常的排塵，防止過橋、掛墻、粘袋，停止運行前應清除濾袋表面的飛灰。

   4。垃圾焚燒爐應按規(guī)定進行吹灰、清灰、除焦，余熱鍋爐應連續(xù)或定期排放。

   5。注意生活垃圾和其他雜物的排放和堆放區(qū)域。禁止攜帶并保持清潔。

   6。應注意監(jiān)測項目包括氯化青、一癢化碳、二癢化硫、氮癢化物等，并與當?shù)丨h(huán)境門聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)傳輸和通信。

   7。對沼氣積累點進行日常監(jiān)測，并做好日常記錄。必要時需進行通風處理。

   8.應注意生活垃圾的儲存和生活垃圾儲存坑滲濾液的有效處理。

廢氣焚燒爐的工作原理

  廢氣燃燒爐主要用煤、油、氣等燃料大量燃燒，需要處理高溫燃燒碳化的對象，以達到消毒的目的。利用廢氣燃燒爐內(nèi)處理過的有機廢氣進行氧化和燃燒反應，將廢氣中的有害和有毒物質在高溫下進行氧化和熱解并損壞。這是一種可以同時處理廢棄物的無害化、還原化和資本化的處理技術。

   廢氣燃燒器的主要目的是盡可能地焚燒廢物，使燃燒的物質無害，更大限度地降低其容量，并盡量減少新污染物的發(fā)生，避免二次污染的形成。

   廢氣焚燒爐的凈化和回收處理。原理：吸附過程：廢氣通過空氣過濾器將細小的懸浮顆粒去除入罐內(nèi)，填充顆粒活性炭（或活性炭纖維）進行吸附過濾，然后通過背風扇排出（如氣體濃度高時采用多段式）。吸附設備確保合格氣體排放。

   解吸過程：活性炭經(jīng)過一段時間后飽和。活性炭需要再生。解吸再生過程采用加熱分析法。將0.5MPa高溫蒸汽從塔底噴入罐內(nèi)，從活性炭中剝離有機物。汽提氣經(jīng)匹配冷凝器冷卻后進入分離桶。在曝氣排出后將、殘余液體移入曝氣桶內(nèi)（如果需要回收高精度溶劑，可在蒸餾設備組后從桶中分離出來。

蓄熱式焚燒爐的產(chǎn)品特點

蓄熱式焚燒爐的工作原理是將有機廢氣在高溫（約800℃）氧化為CO2和H2O，從而凈化廢氣并進行回收和分解。

   產(chǎn)品性能特點：

   （1）可實現(xiàn)自動控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠。

   （2）VOC的分解效率大于99%。

   （3）采用多項先進技術，簡化設備，便于維護，降低運行成本。

   爐內(nèi)廢氣的停留時間較長，爐膛內(nèi)沒有死區(qū)。

   沒有產(chǎn)生兩種污染，如NOx。

   操作成本低，燃料成本低，當有機廢氣濃度在500 ppm以上時，不需要在RTO裝置中添加輔助燃料。

   為了解決煙氣和炭黑的污染問題，******個措施是將燃燒溫度提高到700℃，然后再增加到800～1100℃。那時，人們已經(jīng)意識到空氣量和輸入方式對溫度的影響。對煙道氣采取了煙囪、鼓風機、風機等措施，以增加通風量，滿足燃燒空氣的需求。

   影響鋼結構的因素很多，不僅通過改變鋼的化學成分來改變鋼的結構，而且通過焚燒爐的熱處理來改變鋼的結構。

   1。高溫垃圾無害化處理，消除細菌和病原菌；

   2、產(chǎn)生可供使用的灰分；

   3。避免因燃燒而產(chǎn)生的煙霧和氣味。

   4。將垃圾中所含的能量轉化為蒸汽、電或熱水供使用。

   5。垃圾焚燒應以盡可能低的成本進行，設備的運行和運行條件是合理的。

   6。焚化爐可焚化所有未使用的可燃廢物。