鋼結構廠房安裝質(zhì)量問題通病都有哪些

一、鋼結構廠房鋼柱偏移

1.編制鋼結構吊裝施工安排：其內(nèi)容包含核算鋼結構構件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確認流水程序、確認吊裝辦法、制訂計劃進度、確認勞動安排、規(guī)劃構件堆場、確認質(zhì)量標準和安全辦法等。

2.根底預備和鋼構件查驗：其內(nèi)容包含：軸線誤差丈量、根底支承面的預備、支承面和支座外表標高與水平度的查驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。根底支承面、支座和地腳螺栓的答應誤差契合有關規(guī)定。必要時驗算鋼構件吊裝穩(wěn)定性，驗算公式請查有關資料。

二、鋼結構廠房的操作工藝

1.鋼樁的吊裝辦法與裝配式鋼筋砼柱類似：對鋼柱可采用雙機抬吊的辦法進行吊裝。起吊時，雙機一起將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運送平板車，然后雙機一起打開反轉剎車，承接鋼結構工程，由主機吊獨起吊，當鋼柱吊裝回直后，撤走副機，由主機獨自吊裝，將鋼樁插進錨固螺檢固定。

2.初校鋼柱，待筆直誤差操控在20mm以內(nèi)，使起重機脫鉤。其筆直度用徑緯儀查驗，如有誤差， 用千斤頂糾正。鋼柱位置的校正，使其裝置誤差契合有關規(guī)定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復校后，輕鋼結構廠房，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。

單層鋼結構廠房如何安裝才能符合質(zhì)量要求

關于鋼結構廠房的搭建，池州鋼結構，假如不是**人員的話，就會以為只需裝置好了，就可以了，其實不是的，它的裝置，是要契合標準要求才可以的，那么單層鋼結構廠房的裝置質(zhì)量契合標準要求是什么！

鋼結構裝置查驗應在進場檢驗和焊接銜接，緊固件銜接制造等分項工程檢驗合格的基礎上進行檢驗。裝置的測量校正，高強度螺栓裝置，負溫度下施工及焊接工藝等，應在裝置前進行工藝實驗或評定，并在此基礎上擬定相應的施工計劃。裝置誤差的檢測，應在結構構成空間剛度單元并銜接固定后進行。裝置時有必要操控屋面、樓面、平臺等的施工荷載。施工荷載禁止超過梁，橋架，樓面板，平臺鋪板等承載能力。

單層鋼結構廠房構成空間鋼度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空地進行細石砼灌漿料等二次澆灌。在主控項目上要求建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格和方位及緊固應契合規(guī)劃要求。當規(guī)劃無要求，允許定位軸線誤差不該大于3mm，基礎上定位軸線為1mm，基礎上柱底標高±2.0mm，地腳螺栓位移允許誤差2mm。查看時按10％檢查，鋼結構公司哪家好，不該少于3個。

鋼構件應契合規(guī)劃要求和標準規(guī)則。運輸、堆放和吊裝等形成的鋼構件變形及涂層掉落，應進行矯正和修補。主體結構整體垂直度不該大于50mm。主體結構整體平面曲折不該大于25mm，這個標準是上限。鋼結構裝置無論是地面組裝成型一次吊裝，還是空中組裝都應有具體的安全驗算書和施工計劃。做好結構相關的質(zhì)量檢測，才能讓鋼結構廠房的裝置契合實際要求。

本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度拱形鋼結構安裝工程。尤其適合土建主體結構為混凝土框架梁板，上部為大跨度拱形鋼結構的工程。

工藝原理

主拱安裝在能同時滿足設計分段要求和運輸要求的前提下，采用分段制作、運輸和安裝。為確保整體空間結構的穩(wěn)定性，主拱的安裝需穿插在其他結構梁安裝的同時進行，主拱的安裝順序是從四個主拱腳向上進行安裝，在頂部中間合攏，主拱安裝的同時，及時進行主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。

施工工藝流程及操作要點

1、工藝流程

建立測量控制網(wǎng)及測量控制 → 主拱支撐架體設計→ 主拱吊裝及安裝 → 卸荷

2、操作要點

大跨度鋼拱安裝同時涉及分段及吊機的選擇、施工測量定位、支撐架體的設臵、鋼拱的吊裝及安裝、卸荷等多種施工工藝，而鋼拱的吊裝及安裝是整個施工過程的關鍵。

2.1、建立測量控制網(wǎng)及測量控制

1．GPS點的交接及復核

根據(jù)GPS點的成果，制定點位精度的復查，具體測量步驟：根據(jù)GPS點的布局，在施工區(qū)域邊布設二級控制網(wǎng)，按閉合導線的觀測方法，計算出導線精度，再根據(jù)計算出的點位精度，如果GPS點的成果符合施工要求即可使用，反之要對導線實行平差后才可使用；對水準點的復查，采用國家二級水準的要求進行復查，在施工區(qū)域內(nèi)按施工需要布設若干固定的水準基準點，對布設的水準點實行聯(lián)測。

建立施工控制網(wǎng)（有軸線控制樁），形成統(tǒng)一布局。

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