平面拋光機(jī)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、配備的噴射裝置是間隔自動(dòng)噴射的，其液體間隔噴射時(shí)間可以根據(jù)需要自由調(diào)整；

2、操作先進(jìn)、簡(jiǎn)便，采用的程序控制系統(tǒng)具有觸摸操作面板，可以直接在觸摸面板上設(shè)置研磨盤的轉(zhuǎn)速以及需要工作的時(shí)間；

3、只對(duì)工件表面進(jìn)行拋光，對(duì)工件的其他部位沒有影響；

4、采用氣缸加壓的方式對(duì)工件進(jìn)行加壓處理，其壓力大小可以根據(jù)需要設(shè)置；

5、拋光后的工件無(wú)麻點(diǎn)，無(wú)斜紋，平面度高，其平面度可以控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

平面拋光機(jī)可以用于各種材質(zhì)工件的拋光，適合的行業(yè)很多，用途很廣，比如航空航天領(lǐng)域、光學(xué)玻璃領(lǐng)域、陶瓷行業(yè)、電子行業(yè)等等，可以拋光的材質(zhì)有不銹鋼材質(zhì)、合金等各種金屬材質(zhì)，以及光學(xué)玻璃、導(dǎo)光板等各種非金屬材質(zhì)。

?不銹鋼平面研磨拋光如何達(dá)到鏡面效果？

常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，強(qiáng)精磨10K效果。相同厚度的一般無(wú)太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費(fèi)用也越高。

要達(dá)到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋

粗拋：一般自動(dòng)平面研磨拋光機(jī)都使用硬質(zhì)的磨盤，如銅盤，鐵盤。主要功能是通過磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，利用磨盤和研磨液物理及化學(xué)作用使平面的不銹鋼產(chǎn)品平面度達(dá)到相對(duì)的一致，行業(yè)話是開粗

精拋：一般使用比較軟性的研磨耗材和顆粒比較細(xì)的研磨液進(jìn)行研磨，達(dá)到收細(xì)粗拋的紋路，這步很重要，因?yàn)榧y路的大小會(huì)影響拋光的鏡面效果

精光：精拋通常是用細(xì)軟的耗材配拋光液進(jìn)行收光以達(dá)到鏡面效果，不同的效果所需的耗材及加工的時(shí)間等不同

　　1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得更大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。2、通過一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按雙平面研磨加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。

　　2、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　3、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。