密集型母線槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析　　現(xiàn)在在高層建筑、工廠等電氣設(shè)備中，電力系統(tǒng)可成為不可或缺的安排。由于建筑物、工廠等建筑物的電力需求，這種需求逐年增加的趨勢(shì)，采用緣由的電路連接方式，即磨損管，給施工帶來許多困難，并且當(dāng)改變電源配電系統(tǒng)時(shí)，有些幾乎不可能使它更容易。但是，如果是密集型母線槽，很容易實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，也可以使建筑物更美觀。從經(jīng)濟(jì)方面來說，與電纜相比，密集型母線槽與各種尊建和整個(gè)電力系統(tǒng)中的接線相比，使用母線槽可以使建筑成本更便宜，特別是在這種流量大的情況下，這種情況更明顯。使用環(huán)境:封閉式母線槽導(dǎo)電封閉式母線外殼的表面處理是一項(xiàng)很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、噴粉、固化等工藝過程。

我國規(guī)定母線的允許溫度為85～90℃，對(duì)封閉式母線槽，外殼的允許溫度為65～70℃。采用焊接時(shí)，允許溫度可到達(dá)110℃。 一般母線設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮事故情況下短路電流的熱效應(yīng)。在電網(wǎng)發(fā)生短路的情況下，雖然保護(hù)繼電器能迅速做出反應(yīng)，切斷電路，延遲時(shí)間僅在幾秒到十幾秒以內(nèi)，但是由于短路電流極大，產(chǎn)生的熱量也極大，引起母線溫度短時(shí)間的大幅度升高。母線安全地承受這種短路熱效應(yīng)的能力稱為短路熱穩(wěn)定。密集型母線槽采用重量輕、擠壓成型的鋁合金型材作為外殼，厚度不低于2mm，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能夠從容應(yīng)對(duì)各種特殊的應(yīng)用條件。

隨著封閉式母線槽性能的改善，封閉式母線槽的檢測(cè)技術(shù)也必須跟上封閉式母線槽的更新?lián)Q代。并且我國的封閉式母線槽與國外相比，還有很大的差距，檢測(cè)技術(shù)更是落后，所有這些都督促國內(nèi)相關(guān)行業(yè)對(duì)于封閉式母線槽的研發(fā)以及提高檢測(cè)技術(shù)水平。無論封閉式母線槽是幾層幾排，其檢測(cè)過程都是一樣的。在檢測(cè)絕緣強(qiáng)度時(shí)，其中一個(gè)檢測(cè)頭固定于第i一片導(dǎo)電片上，另外一個(gè)檢測(cè)頭從第二片導(dǎo)電片開始按照次序依次移動(dòng)到各片皆電片上。如此類推，對(duì)封閉式母線槽內(nèi)部導(dǎo)電片之間絕緣強(qiáng)度進(jìn)行兩兩檢測(cè)。中央空調(diào)在移動(dòng)到每一片一皆電片上時(shí)，絕緣強(qiáng)度檢測(cè)儀會(huì)檢測(cè)出兩個(gè)檢測(cè)頭所檢測(cè)的兩片一皆電片之間的絕緣強(qiáng)度。檢測(cè)導(dǎo)電片電阻則比檢測(cè)絕緣強(qiáng)度簡單的多，只要控制兩個(gè)檢測(cè)頭同時(shí)移動(dòng)到同一片導(dǎo)電片的兩端，微歐計(jì)即可測(cè)出此導(dǎo)電片的電阻。由于，單根電纜通常很重，設(shè)備作業(yè)需求很多人的協(xié)作，花較多時(shí)刻才華完畢。測(cè)得的導(dǎo)電片電阻和絕緣強(qiáng)度自動(dòng)傳送到上位機(jī)。

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽、L型垂直彎通母線、Z型垂直偏置母線、T型垂直三通母線、X型垂直四通母線、變?nèi)菽妇€槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。