雙線集中潤滑系統(tǒng)在焦爐機械中的應用

據(jù)統(tǒng)計，大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費，而且可能導致災難性1事故的發(fā)生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損，保證機器設備的安全運行，延長其使用壽命，可以對摩擦副間的工作表面進行潤滑。正確地利用潤滑是減少磨損、提率、節(jié)約材料及能源的一個有效途徑。因此越來越受到人們的重視。

側裝焦爐機械包括推焦機、攔焦機、裝煤車、搗固機等，裝煤車工作于焦爐機側，洗精煤由煤塔落入煤箱內，用搗固機將洗精煤搗固成煤餅，用托煤板將煤餅送入炭化室內。待焦炭燒好后，由位于焦爐機側的推焦機將焦炭推出，再由焦側的攔焦機通過導焦柵將焦炭導入熄焦車內，并將出焦過程中產生的收集并導入固定的管道中。其間，溫度高達1000℃的熾熱焦炭將通過導焦柵。設備運行環(huán)境溫度高，大，同時因熄焦過程中產生大量霧氣，則相對濕度也較大。因此，良好的潤滑是焦爐機械長期穩(wěn)定、經濟運轉的前提和保障。 雙線集中潤滑系統(tǒng)，解決了這個問題。

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智能集中潤滑系統(tǒng)的應用領域

智能集中潤滑系統(tǒng)的應用領域十分廣泛，在重工業(yè)、工程機械制造業(yè)、汽車業(yè)、造紙業(yè)、食品及飲料產業(yè)，以及其他產業(yè)都有相當廣發(fā)的應用，幾乎可以涵蓋各種各樣的機械設備。

大量的生產實踐證明，集中潤滑系統(tǒng)的應用能有效地保證機械設備安全無故障地運行，系統(tǒng)安全可靠；極大地減少了設備檢修次數(shù)，提高了生產力；大大降低了設備維護和保養(yǎng)費用；而且還有益于環(huán)境保護。

特別要提出討論的是，智能集中潤滑系統(tǒng)在各種工程機械上的應用。目前國外進口的工程機械設備大都采用了集中潤滑系統(tǒng)；在國產的工程機械中，有些通用產品也選用了集中潤滑系統(tǒng)，例如挖掘機、裝載機、推土機、汽車吊、載重卡車、塔吊、混凝土泵車、起重機等。這其中也有相當數(shù)量是出于實際需要，由施工或設備管理部門自己后改裝的，均收到了良好的效果。但是仍有相當品種和數(shù)量的國產工程機械，尤其是一些特種工程施工機械仍然采用傳統(tǒng)的人工潤滑方式，例如各種鉆孔機械等。人工潤滑方式雖然比較簡單，但常由于潤滑不及時、不充分、不連續(xù)等，使設備潤滑不良，從而引發(fā)機械故障，影響設備的正常使用，甚至有可能引發(fā)重大事故，給使用者造成較大的經濟損失。

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新型智能干油集中潤滑系統(tǒng)的應用

新型智能集中潤滑系統(tǒng)的應用

在太鋼三燒5號燒結機工程中，鑒于近幾年智能集中潤滑系統(tǒng)的日益發(fā)展，且大型燒結機由于潤滑點較多（324點），比較集中，同時，系統(tǒng)對潤滑響應性要求不高，對自動化程度要求非常高，要求現(xiàn)場無人值守，在中控室完成所有潤滑操作（包括故障判斷），因此選用了智能集中潤滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)運行一年以來，運行穩(wěn)定，保障了大型燒結機對潤滑的要求，同時，由于無人為額外操作，潤滑油的浪費幾乎杜絕，節(jié)約潤滑油的費用約1/3。

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潤滑油集中潤滑系統(tǒng)設計

潤滑油集中潤滑系統(tǒng)是應用廣泛的潤滑系統(tǒng)，包括全損耗與循環(huán)潤滑方式的節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式及遞進式等類型。

潤滑油(稀油)集中潤滑系統(tǒng)設計的任務根據(jù)總體設計中機械設備各機構和摩擦副的潤滑要求、工況和環(huán)境條件，進行集中潤滑系統(tǒng)的綜合設計以確定合理的潤滑系統(tǒng)，包括確定潤滑系統(tǒng)的型式、計算及選定組成系統(tǒng)的各種潤滑元件及裝置的性能、規(guī)格、數(shù)量，及系統(tǒng)中各管路的尺寸布局等

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