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發(fā)布時間:2020-11-14 13:26  
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分絲輥
化纖紡絲生產(chǎn)過程中,采用一步法生產(chǎn)工藝時,大多采用多頭紡絲,分絲輥上設(shè)有多組線槽,將多頭紡的絲束有效分開,并將喂入纖維條進行開松、梳理、排雜,使連續(xù)的纖維條分離成平行伸直的單纖維狀態(tài),為后道程序的紡紗做好前期準備。由于生產(chǎn)需求不同,一天內(nèi)可能生產(chǎn)不同型號、不同批次的紡絲,每種紡絲的紡絲的粗細以及所需牽引拉伸力都不相同,因此需要相應的分絲輥進行配套的?,F(xiàn)有技術(shù)采用人工對分絲輥進行拆卸更換,這大大降低了生產(chǎn)效率。
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輥壓機輥面的磨損
由于輥縫始終是變化著的,且兩側(cè)輥縫也并不一致,所以輥縫各處的下料速度并不相同,輥縫大處的小顆粒的速度或會大于輥面速度,有速差就會有磨損。
較大的顆粒被兩輥咬合時還會打滑,也會有相對的滑動,所以磨損就不可避免。綜合多方面的原因,輥壓機輥面的磨損是一定的,由于壓力很大,物料很硬,如果輥面沒有較高的硬度和耐磨性,輥面會磨損很快。
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焊接缺陷引起的掉渣、掉塊
輥子輥面的焊接過渡層、耐磨層、花紋層,若在焊接施工中存在缺陷,如未熔合、氣孔、裂紋等,其抵抗外力的能力時就會顯得十分脆弱,在反復的擠壓下,因應力集中嚴重,很快會在循環(huán)應力的作用下,疲勞脫落,甚至會因應力超過其強度極限,直接遭到破壞。還有層間硬度梯度不協(xié)調(diào),也會產(chǎn)生應力集中,在循環(huán)應力的作用下,產(chǎn)生裂紋,逐步起層剝落。
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異物造成輥面焊接破壞
由于硬質(zhì)材料的進入,如不銹鋼、錳鋼等進入輥壓機,由于其無法被碾碎,輥壓機上千噸的壓力會全部作用于該處,超過輥面強度極限,將輥面直接壓潰、破壞。
首先是要嚴格按照規(guī)程對輥面堆焊(包括修復),保證焊接質(zhì)量,保證輥面圓度,控制好直徑誤差;
其二,系統(tǒng)除安裝除鐵器外,要配置金屬探測儀,當探測到有金屬時必須撿出,關(guān)于磨損問題只有通過選擇合適的耐磨焊接材料來解決。
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