膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

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膜蒸餾應用于鈦白廢酸的濃縮

它由加料系統(tǒng)、膜蒸餾器、接收系統(tǒng)和真空系統(tǒng)四部分組成.其中，加料系統(tǒng)主要包括恒溫控制器、加熱器和料液循環(huán)槽;膜蒸餾器是整個實驗的核心部分.實驗采用平板式，主要由料液室、圓形微孔分離膜、膜支撐板、密封圈等組成;收集系統(tǒng)主要由冷凝器和真空接收瓶等組成;真空系統(tǒng)主要由真空泵、壓力計和壓力調節(jié)閥等組成.

首先用稀的純硫酸進行試驗.結果表明，采用VMD工藝可將2.1mol/L(18.3%)的硫酸濃縮到10.32mol/L(65.5%)，開始控制熱側溫度為70℃，冷側為2.67kPa的低真空，當濃縮到硫酸為6.23mol/L(55.1%)時，水的通量已很小，為此將熱側溫度提高至80℃，以增大傳質推動力，此時可使硫酸進一步濃縮至65.5%.但是用廢酸直接濃縮時發(fā)現(xiàn)隨硫酸濃度增加，由于鹽析效應，F(xiàn)eSO4結晶析出，這一結晶使膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象，喪失疏水性.深入研究發(fā)現(xiàn)，廢酸中的鈦對膜蒸餾并無影響，因此研究了先用擴散滲析法分離硫酸，但由于鹽的泄漏，盡管滲析產酸可以用VMD濃縮至65%，但仍有亞鐵結晶析出的問題，為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法，反萃得到酸濃度為1.12mol/L，酸回收率達91.4%.將反萃回收的酸在熱側80℃，冷側5.64kPa條件下濃縮可得到10.30mol/L(65.1%)的濃的硫酸.

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膜蒸餾

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膜蒸餾是20世紀60年代出現(xiàn)的一種新型膜分離技術。進入20世紀80年代以來，由于高分子材料及制膜工業(yè)的迅速發(fā)展，同時由于對膜蒸餾機理模型更加深入的了解，人們對膜分離技術的興趣越來越大。

膜蒸餾作為物理與化學過程相結合的新型分離技術，是利用疏水微孔(膜)將兩種不同溫度的溶液分開，溫度較高時溶液中易揮發(fā)物質呈氣態(tài)透過膜進入另一側，然后冷凝分離。由于能在常壓低溫操作，可利用廢熱，適于小規(guī)模淡化和濃縮等一系列優(yōu)點，常被用于海水淡化、超純水制備、非揮發(fā)性物質水溶液的濃縮和結晶，揮發(fā)性物質水溶液的濃縮和分離等方面。在進行污水處理的同時，達到治理及資源回收的綜合效果。

膜蒸餾的工藝指標及影響因素    

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膜蒸餾的工藝指標及影響因素    

1截留率  

從理論上講，對不揮發(fā)性溶質而言其截留率應為100%，但實際上往往達不到100%.其原因有兩方面，一方面是膜的缺陷，如孔隙大小分布很寬，有部分孔隙太大或膜有、裂紋等;其二是運行過程中膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象，即疏水性局部喪失使溶液通過了膜孔.      水通量  

影響水通量的因素有:  

1)溶液濃度:一般情況下，溶液濃度高，水平衡分壓小，水蒸氣通量小，因此隨著熱側溶液的不斷濃縮，水通量漸漸下降.

膜兩側之溫差:溫差大，則傳質推動力也大，水的通量增加.  

3)溶液的流動狀態(tài):隨兩側流動狀態(tài)的改善，膜兩側之溫差會增加，蒸汽壓差也會相應增加，水通量亦相應提高.  

4)膜的疏水性及結構參數(shù)的影響:包括孔徑、孔隙率、膜厚和膜孔的彎曲因子。

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