數(shù)控鉆床都有什么特點(diǎn)?

1、加工特點(diǎn)

對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階,那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控鉆床即可。如果加工部位是曲面輪廓,應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求,在一般的數(shù)控鉆床的基礎(chǔ) 上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái),這.時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。數(shù)控鉆機(jī)床系統(tǒng)要防止一些灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的回程和金屬粉末容易弓|起里面的零件決然點(diǎn)組下降,從而出現(xiàn)故障損壞零件。

2、時(shí)

規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控鉆床,其工作臺(tái)寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺(tái)在500- -600mm以上,用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

3、精度

我國已制定了數(shù)控鉆床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控 立式銑床升降臺(tái)銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm ,重復(fù)定位精度為0.025mm ,銑圓精0.035mm.實(shí)際上,機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量,比國家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此,從精度選擇來看，-般的數(shù)控鉆床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考 慮選用精密型的數(shù)控鉆床。鋁型材數(shù)控鉆銑床廠家分享鋁型材加工中心日常保養(yǎng)方法：做好鋁型材加工中心的保養(yǎng)才能使設(shè)備加工精度維持狀態(tài)，延長(zhǎng)加工中心設(shè)備使用年限。

4、批量

對(duì)于大批量的物品,可采用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話,那么采用數(shù)控鉆床是非常合適的,因?yàn)榕恐袦?zhǔn)備好多工夾具、程序等可以存儲(chǔ)起來重復(fù)使用。從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，自動(dòng)化程度高的銑床代替普通銑床,減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)量提高生產(chǎn)率的趨勢(shì)是不可避免的。在汽車、機(jī)車、造船、航空航天、工程機(jī)械行業(yè),尤其對(duì)于超長(zhǎng)型疊板,縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系的各類大型零件的鉆孔加工當(dāng)為。

立式數(shù)控銑床/加工中心

     立式數(shù)控銑床形式多樣，鑄造件和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不同，數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5032型數(shù)控立式升降臺(tái)銑床為例介紹其組成情況。XK5032型數(shù)控立式升降臺(tái)銑床配有三軸伺服驅(qū)動(dòng)，北京KND數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)。該機(jī)床由6個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺(tái)部分，橫進(jìn)給部分，升降臺(tái)部分，冷卻、潤(rùn)滑部分。床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲(chǔ)液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。

機(jī)床的導(dǎo)軌損傷是影響搖臂鉆準(zhǔn)確度的因素其中之一，關(guān)于機(jī)床導(dǎo)軌的輕微擦傷和研傷，我們只需要用油石或喬刀修整，就可以正常持續(xù)運(yùn)行。如果是對(duì)于膠合性研傷，那么就需要用焊補(bǔ)或充填粘補(bǔ)的辦法來修整，即便是較大面積的研傷，我們也只需要保存較大有些無缺的導(dǎo)軌面，也可以用此類辦法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌研傷的焊補(bǔ)與粘補(bǔ)，相對(duì)說來技術(shù)比較復(fù)雜一些，特別是大面積研傷的修正，所以施工前我們需要思考周更加一些。數(shù)控鉆銑床的特點(diǎn)：，要思考所選用的修正技術(shù)對(duì)導(dǎo)軌的準(zhǔn)確度、機(jī)械性能等會(huì)不會(huì)產(chǎn)生影響，比如說焊補(bǔ)和粘補(bǔ)一般都需要加溫，那么技術(shù)進(jìn)程中的溫度是不是會(huì)引起導(dǎo)軌變形，是不是會(huì)改動(dòng)導(dǎo)軌的機(jī)械強(qiáng)度和外表硬度等。

銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能性等特點(diǎn)。

　　其具體的性能特點(diǎn)根據(jù)種類、型號(hào)以及廠家各有不同，與所采用的技術(shù)有很大關(guān)系。其性能特點(diǎn)在于：

　　1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)；

　　2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動(dòng)拉刀裝置、有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

　　3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨(dú)立潤(rùn)滑裝置，升降由普通減速機(jī)傳動(dòng)，變頻調(diào)速；

　　4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴(kuò)展面板手動(dòng)操作，在實(shí)際機(jī)械加工過程中實(shí)現(xiàn)性極強(qiáng)；

　　5. 床身進(jìn)退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺(tái)灣滾珠絲杠，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

　　6. 配同步帶、同步輪；

　　7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對(duì)刀；

　　8. 獨(dú)特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機(jī)床的重復(fù)定位精度；

　　9.臺(tái)標(biāo)擺線泵組連續(xù)潤(rùn)滑，故障率低。